Redispersible Latex Powder (RDP) adalah aditif bubuk kering yang penting yang digunakan untuk meningkatkan kinerja mortar campuran kering. Prinsip kerjanya terutama untuk meningkatkan sifat-sifat utama mortir seperti adhesi, fleksibilitas, resistensi retak dan resistensi air melalui proses seperti dispersi, pembentukan film dan ikatan silang.
1. Prinsip dispersi
RDP biasanya ada dalam bentuk bubuk padat dalam mortar campuran kering, dan permukaan partikel dilapisi dengan lapisan koloid pelindung, seperti alkohol polivinil (PVA), untuk mempertahankan keadaan bubuk yang stabil. Setelah menambahkan air, koloid pelindung dalam bubuk lateks dengan cepat larut, dan partikel -partikel bubuk lateks mulai berulang, melepaskan emulsi partikel kecil untuk membentuk partikel polimer molekul tinggi yang tersebar dalam air. Proses dispersi ini mirip dengan emulsi, tetapi karakteristiknya adalah bahwa melalui hidrasi, RDP dapat dengan cepat kembali ke keadaan emulsi. Melalui dispersi, RDP dapat didistribusikan secara merata di seluruh sistem mortir, sehingga meningkatkan adhesi dan kinerja anti-delaminasi antara substrat.
2. Proses pembentukan film
Selama proses pemadatan semen atau bahan anorganik lainnya, partikel emulsi yang disebarkan oleh RDP secara bertahap akan kehilangan air. Ketika air menguap sepenuhnya, partikel -partikel polimer yang disebarkan oleh RDP berkumpul bersama untuk membentuk film polimer kontinu. Film polimer ini memainkan peran "menjembatani" dalam struktur mortir, menghubungkan agregat, serbuk halus dan substrat bersama -sama, secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan mortir. Lapisan film polimer ini memiliki fleksibilitas dan ketangguhan tertentu, dan dapat beradaptasi dengan sedikit deformasi bahan dasar, sehingga meningkatkan resistensi retak mortar. Selain itu, film polimer juga dapat memblokir pori mikro dalam mortar, mengurangi air dari memasuki struktur melalui pori-pori, dan secara efektif meningkatkan ketahanan air dan ketidakmampuan mortir.
3. Struktur dan penguatan molekul
Rantai utama polimer RDP biasanya didasarkan pada monomer seperti etilen, etilen asetat (EVA) atau akrilat, dan memiliki fleksibilitas dan adhesi yang sangat baik. Ketika kopolimer yang dibentuk oleh monomer ini dikeringkan dan tersebar, mereka dapat membentuk partikel polimer yang stabil dalam air dan akhirnya membentuk lapisan film yang berkelanjutan. Struktur ini memiliki adhesi dan ketangguhan yang kuat, dan dapat memainkan peran penguat dalam mortar yang dicampur kering, meningkatkan resistensi retak, ketahanan dampak dan daya tahan. Dengan menyesuaikan rasio monomer, kinerja bubuk lateks dapat dimodifikasi dalam arah untuk memenuhi kebutuhan aplikasi mortir yang berbeda.
4. Efek modifikasi yang ditingkatkan
RDP menunjukkan efek modifikasi yang signifikan dalam mortar campuran kering, yang terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Ikatan yang lebih baik: Setelah RDP difilmkan, film polimer dapat menghasilkan adsorpsi fisik dan ikatan kimia dengan permukaan substrat, yang secara signifikan meningkatkan ikatan antara mortar dan substrat. Terutama ketika digunakan sebagai agen antarmuka dan perekat ubin, efek meningkatkan kekuatan ikatan sangat jelas.
Peningkatan fleksibilitas dan resistensi retak: Film polimer setelah pembentukan film RDP fleksibel dan dapat menyerap tegangan kecil yang disebabkan oleh tegangan eksternal atau perubahan suhu pada mortar, secara efektif mengurangi retakan yang disebabkan oleh penyusutan, dan meningkatkan resistensi retak mortar.
Peningkatan resistensi air: Film polimer yang dibentuk oleh RDP memiliki efek tahan air tertentu, yang dapat mengurangi laju penyerapan air kapiler dalam mortar dan mencegah kelembaban menembus ke dalam substrat, sehingga secara signifikan meningkatkan resistensi air mortar. Oleh karena itu, RDP banyak digunakan dalam mortir dengan persyaratan tahan air yang tinggi, seperti mortir dinding eksterior dan mortir tahan air.
Tingkatkan ketahanan dan daya tahan keausan: Film polimer memiliki ketahanan aus yang baik, yang dapat meningkatkan ketahanan kerusakan mortir di bawah gesekan dan kondisi dampak dan memperpanjang masa pakainya. Mortar yang dimodifikasi RDP menunjukkan resistensi penuaan yang kuat di bawah kondisi paparan luar ruang jangka panjang, mengurangi kerusakan lingkungan terhadap mortar.
5. Peningkatan dan Aplikasi Kinerja Komprehensif
Penerapan RDP dalam mortir telah sangat memperluas skenario penggunaan mortir. Karena efeknya yang signifikan dalam meningkatkan kekuatan ikatan, meningkatkan fleksibilitas dan resistensi retak, meningkatkan ketahanan air dan impermeabilitas, RDP sering digunakan dalam berbagai sistem mortir campuran kering seperti perekat ubin, mortar level mandiri, perekat papan isolasi, mortar plester dan memperbaiki mortir. Terutama dalam sistem isolasi dinding eksterior, proyek dekorasi dan perbaikan dalam dan luar ruangan, RDP telah menjadi salah satu bahan utama yang sangat diperlukan.
6. Tren Pengembangan Masa Depan
Dengan pengembangan industri konstruksi, permintaan untuk bahan hijau, ramah lingkungan dan hemat energi meningkat, dan prospek aplikasi RDP dalam mortir campuran kering sangat luas. Saat ini, ramah lingkungan, VOC rendah (senyawa organik volatil) bubuk lateks menjadi arus utama pasar. Terutama di bawah tren pembangunan berkelanjutan dan konservasi sumber daya, RDP, yang menggantikan beberapa bahan baku kimia dengan bahan baku berbasis bio, secara bertahap menjadi hot spot di pasar. Selain itu, pengembangan produk RDP dengan ketahanan cuaca tinggi dan adhesi yang kuat untuk memenuhi kebutuhan rekayasa di bawah kondisi iklim yang ekstrem juga telah menjadi fokus penelitian di masa depan.
RDP memperoleh adhesi yang lebih baik, fleksibilitas, ketahanan air dan sifat lainnya dengan menyebar, membentuk film dan memperkuat struktur dalam sistem mortir.
Waktu posting: Feb-15-2025