HPMC (hidroksipropil metilselulosa) dan HEC (hidroksietil selulosa) adalah turunan selulosa yang banyak digunakan dalam industri dan kedokteran, tetapi mereka memiliki beberapa perbedaan yang signifikan dalam struktur kimia, sifat, bidang aplikasi, dll. Perbedaan.
1. Perbedaan struktur kimia
HPMC dan HEC keduanya eter selulosa yang diproses dari selulosa alami (seperti kapas atau bubur kayu), tetapi mereka berbeda dalam substituen:
HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose): HPMC diperoleh dengan sebagian atau sepenuhnya mengganti beberapa gugus hidroksil (-OH) selulosa dengan turunan selulosa metil (-ch₃) dan hidroksipil (-ch₂ch (OH) Ch₃). Tingkat substitusi kelompok metil dan hidroksipropil menentukan sifat HPMC.
HEC (hidroksietil selulosa): HEC adalah eter selulosa yang dibuat dengan mengganti bagian dari gugus hidroksil selulosa dengan gugus hidroksietil (-ch₂ch₂oh), terutama hidroksietilasi.
Perbedaan -perbedaan dalam struktur kimia ini secara langsung mempengaruhi kelarutan, viskositas, dan sifat fisik dan kimianya lainnya.
2. Kondisi kelarutan dan pembubaran
HPMC: HPMC memiliki kelarutan air yang sangat baik dan dapat dilarutkan dalam air dingin untuk membentuk larutan kental transparan. Ini juga dapat dilarutkan dalam pelarut organik seperti etanol, aseton, dll., Tetapi kecepatan dan derajat disolusi bervariasi tergantung pada konten substituen spesifik. Fitur penting dari HPMC adalah larut dalam air dingin, sedangkan selama pemanasan larutan mengalami gelasi termal (berubah menjadi gel saat dipanaskan dan larut saat didinginkan). Properti ini sangat penting di bidang seperti konstruksi dan pelapis.
HEC: HEC juga larut dalam air dingin, tetapi tidak seperti HPMC, HEC tidak gel dalam air panas. Oleh karena itu, HEC dapat digunakan pada kisaran suhu yang lebih luas. HEC memiliki sifat toleransi garam yang kuat dan sifat penebalan dan cocok untuk digunakan dalam larutan yang mengandung elektrolit.
3. Viskositas dan sifat reologi
Viskositas HPMC dan HEC bervariasi dengan berat molekulnya, dan keduanya memiliki efek penebalan yang baik pada konsentrasi yang berbeda:
HPMC: HPMC menunjukkan pseudoplastisitas tinggi (yaitu, sifat pengurangan geser) dalam solusi. Viskositas larutan HPMC berkurang ketika geser meningkat, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan penyebaran atau menyikat mudah, seperti cat, kosmetik, dll. Viskositas HPMC berkurang dengan meningkatnya suhu, dan gel akan terbentuk pada suhu tertentu.
HEC: Solusi HEC memiliki viskositas yang lebih tinggi dan sifat penebalan yang lebih baik pada laju geser rendah, menunjukkan sifat aliran Newtonian yang lebih baik (yaitu tegangan geser sebanding dengan laju geser). Selain itu, solusi HEC memiliki perubahan viskositas kecil di lingkungan yang mengandung garam dan elektrolit, dan memiliki ketahanan garam yang baik. Mereka banyak digunakan di ladang yang membutuhkan ketahanan garam, seperti ekstraksi minyak dan perawatan lumpur.
4. Perbedaan dalam bidang aplikasi
Meskipun HPMC dan HEC dapat digunakan sebagai pengental, perekat, pembentuk film, penstabil, dll., Kinerja mereka di area aplikasi spesifik berbeda:
Aplikasi HPMC:
Industri Konstruksi: HPMC digunakan sebagai agen penebalan dan agen penahan air di ladang bahan bangunan seperti mortar semen, produk gipsum, dan perekat ubin keramik. Ini meningkatkan kemampuan kerja mortir, tahan kendur, dan memperpanjang waktu terbuka mortir.
Bidang Farmasi dan Makanan: Dalam Kedokteran, HPMC sering digunakan sebagai bahan pelapis untuk tablet dan bahan kerangka kerja untuk persiapan pelepasan berkelanjutan. Dalam industri makanan, HPMC digunakan sebagai aditif makanan, terutama sebagai pengemulsi, pengental, dan penstabil.
Industri Kimia Harian: HPMC digunakan sebagai penstabil emulsi, pengental, dan bahan pembentuk film pelindung dalam kosmetik dan produk perawatan pribadi.
Aplikasi HEC:
Ekstraksi Minyak: Karena HEC memiliki toleransi yang kuat terhadap garam, itu sangat cocok untuk digunakan sebagai zat penebalan untuk mengebor cairan dan cairan rekah di lingkungan dengan kandungan garam tinggi untuk meningkatkan sifat reologi lumpur.
Industri Pelapisan: HEC digunakan sebagai pengental dan penstabil dalam pelapis berbasis air. Ini dapat meningkatkan fluiditas dan kinerja konstruksi lapisan dan mencegah lapisan kendur.
Industri pembuatan kertas dan tekstil: HEC dapat digunakan untuk ukuran permukaan dalam perawatan papermake dan bubur dalam industri tekstil untuk menebal, menstabilkan, dan menyesuaikan sifat reologi.
5. Stabilitas lingkungan dan biokompatibilitas
HPMC: HPMC umumnya digunakan dalam bidang farmasi dan makanan karena biokompatibilitas dan biodegradabilitas yang baik. Sifat pemberiusan termalnya juga memberikan keuntungan unik dalam formulasi farmasi yang peka terhadap suhu tertentu. Selain itu, HPMC adalah nonionik, tidak terpengaruh oleh elektrolit, dan memiliki stabilitas yang baik untuk perubahan pH.
HEC: HEC juga memiliki biokompatibilitas dan biodegradabilitas yang baik, tetapi menunjukkan stabilitas yang lebih besar di lingkungan garam tinggi. Oleh karena itu, HEC adalah pilihan yang lebih baik di mana ketahanan garam dan resistensi elektrolit diperlukan, seperti eksplorasi oli, rekayasa lepas pantai, dll.
6. Biaya dan Pasokan
Karena HPMC dan HEC berasal dari selulosa alami, pasokan bahan baku stabil, tetapi karena proses produksi yang berbeda, biaya produksi HPMC umumnya sedikit lebih tinggi daripada HEC. Ini membuat HEC lebih banyak digunakan dalam beberapa aplikasi yang sensitif terhadap biaya, seperti bahan konstruksi, bahan kimia ladang minyak, dll.
HPMC dan HEC keduanya turunan selulosa penting. Meskipun mereka berbeda dalam struktur kimia, keduanya memiliki fungsi seperti penebalan, stabilisasi, retensi air dan pembentukan film. Dalam hal pemilihan aplikasi spesifik, HPMC menempati posisi penting dalam konstruksi, persiapan farmasi dan industri makanan karena sifat pembuatan angin termal khusus; Sementara HEC memainkan peran penting dalam industri minyak bumi karena toleransi garamnya yang sangat baik dan kemampuan beradaptasi suhu yang lebih luas. Lebih menguntungkan dalam pelapis penambangan dan berbasis air. Menurut persyaratan aplikasi yang berbeda, memilih turunan selulosa yang sesuai dapat meningkatkan kinerja produk dan manfaat ekonomi.
Waktu posting: Feb-17-2025