Berapa jumlah hidroksipropil metilselulosa (HPMC) dalam bubuk dempul?

Jumlah hidroksipropil metilselulosa (HPMC) dalam bubuk dempul adalah salah satu faktor kunci yang menentukan kinerja bubuk dempul. Penambahan HPMC yang masuk akal dapat meningkatkan kemampuan kerja, retensi air, adhesi dan daya tahan bubuk dempul, sementara penambahan yang berlebihan atau tidak memadai akan mempengaruhi efek akhir bubuk dempul.

1. Peran HPMC dalam bubuk dempul
HPMC adalah polimer yang larut dalam air yang umum digunakan dengan fungsi utama berikut:

(1) Meningkatkan retensi air
Fungsi utama HPMC adalah untuk meningkatkan kapasitas retensi air bubuk dempul, sehingga sulit bagi air untuk hilang, memperpanjang waktu terbuka bubuk dempul, dan mengurangi retak dan bubuk yang disebabkan oleh penguapan air yang cepat.

(2) meningkatkan kemampuan kerja
HPMC dapat meningkatkan pelumasan bubuk dempul, membuat pengikis lebih halus, mengurangi resistensi konstruksi, meningkatkan efisiensi konstruksi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja personel konstruksi.

(3) Meningkatkan adhesi
HPMC dapat meningkatkan adhesi antara bubuk dempul dan dasar dinding, mencegah lapisan dempul jatuh, dan meningkatkan daya tahan.

(4) mencegah geser
Selama konstruksi fasad, HPMC dapat secara efektif mencegah bubuk dempul dari geser karena gravitasi, meningkatkan kualitas konstruksi, terutama ketika lapisan tebal dibangun.

2. Faktor -faktor yang mempengaruhi HPMC
Jumlah HPMC dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk formula bubuk dempul, lingkungan konstruksi, dan kualitas HPMC.

(1) Formula bubuk dempul
Bubuk dempul biasanya terdiri dari kalsium berat (kalsium karbonat), abu lalat ganda, semen, bubuk kapur, bubuk lem, dll. Formula yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk HPMC. Misalnya, dempul berbasis semen membutuhkan lebih banyak air untuk reaksi hidrasi, sehingga jumlah HPMC yang digunakan akan relatif tinggi.

(2) Lingkungan Konstruksi
Suhu, kelembaban, dan laju penyerapan air dari lapisan dasar juga mempengaruhi jumlah HPMC yang digunakan. Dalam suhu tinggi dan lingkungan kering, untuk menghindari penguapan air yang berlebihan, biasanya perlu meningkatkan jumlah HPMC.

(3) Kualitas HPMC
HPMC dari berbagai merek dan model memiliki sifat berbeda seperti viskositas, derajat substitusi, dan kehalusan, dan memiliki efek berbeda pada bubuk dempul. HPMC viskositas tinggi memiliki retensi air yang lebih baik, tetapi dapat mempengaruhi kemampuan kerja, sehingga perlu untuk memilih model yang sesuai sesuai dengan situasi tertentu.

3. Dosis HPMC yang direkomendasikan
Dosis HPMC yang direkomendasikan umumnya bervariasi sesuai dengan jenis bubuk dempul:

(1) bubuk dempul dinding interior
Dosis HPMC yang disarankan biasanya 0,2% ~ 0,5% (relatif terhadap massa total bubuk dempul). Jika viskositas HPMC tinggi, dosis yang disarankan dekat dengan nilai yang lebih rendah; Jika viskositasnya rendah, itu dapat ditingkatkan dengan tepat.

(2) bubuk dempul dinding eksterior
Dempul dinding eksterior membutuhkan resistensi cuaca yang lebih baik dan resistensi retak, sehingga jumlah HPMC yang ditambahkan umumnya antara 0,3% ~ 0,6% untuk meningkatkan retensi air dan adhesi.

(3) dempul lapisan tebal
Untuk dempul lapisan tebal, untuk mencegah kehilangan air yang cepat dan retak, jumlah HPMC yang ditambahkan dapat meningkat secara tepat, umumnya antara 0,4% dan 0,7%.

4. Tindakan pencegahan
(1) Hindari penambahan yang berlebihan
Menambahkan terlalu banyak HPMC dapat menyebabkan viskositas bubuk dempul menjadi terlalu tinggi, membuat konstruksi menjadi sulit, gesekan tidak halus, dan bahkan mempengaruhi kekuatan setelah menyembuhkan, menyebabkan retak atau bubuk.

(2) Pilih model yang tepat
HPMC dengan viskositas yang berbeda cocok untuk berbagai jenis bubuk dempul. Misalnya, HPMC dengan viskositas yang lebih rendah (400-20.000mpa · s) cocok untuk dempul dinding interior umum, sedangkan HPMC dengan viskositas yang lebih tinggi (75.000-100.000MPA · s) lebih cocok untuk putty dinding eksterior atau putty konstruksi lapisan tebal.

(3) dispersi dan pembubaran yang wajar
HPMC harus tersebar secara merata selama proses produksi untuk menghindari aglomerasi yang disebabkan oleh penambahan langsung ke dalam air. Dianjurkan untuk menambahkan secara bertahap di bawah pengadukan berkecepatan rendah, atau menggunakan metode premixing untuk dicampur dengan bubuk lain dan kemudian menambahkan air untuk diaduk.

(4) Gunakan dengan aditif lainnya
HPMC sering digunakan dalam kombinasi dengan aditif lain (seperti pati eter, bubuk lateks yang dapat diredispersi, dll.) Untuk mengoptimalkan kinerja bubuk dempul.

Jumlah HPMC dalam bubuk dempul merupakan faktor penting yang mempengaruhi kemampuan kerja dan kualitas produk jadi. Secara umum, jumlah penambahannya adalah antara 0,2% dan 0,6%, yang disesuaikan sesuai dengan rumus spesifik dan persyaratan konstruksi. Saat memilih HPMC, viskositasnya, tingkat substitusi dan karakteristik lainnya harus digabungkan untuk memastikan bahwa bubuk dempul memiliki retensi air yang baik, adhesi dan kinerja konstruksi. Pada saat yang sama, kombinasi yang masuk akal dengan aditif lain dan menguasai metode dispersi yang benar dapat memanfaatkan peran HPMC sebaik -baiknya, sehingga meningkatkan kualitas keseluruhan bubuk Putty.