Semakin tinggi viskositas hidroksipropil metilselulosa, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utama adalah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan menggandakan perbedaan. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, pastikan untuk melakukannya di antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Untuk ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut untuk membentuk gel, yang membungkus material untuk mencegah infiltrasi terus menerus dari molekul air. . Ini sangat mempengaruhi efek retensi air dari eter selulosa, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa. Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering diperlukan untuk menjadi bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan 20% hingga 60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metilselulosa eter. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi laju disolusi sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan semen seperti agregat, pengisi halus dan semen. Hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sulit untuk membubarkan dan melarutkan. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortir. Ketika mortar bubuk kering seperti itu dibangun di area yang luas, kecepatan curing mortar bubuk kering lokal berkurang secara signifikan, dan retak terjadi karena waktu curing yang berbeda. Untuk mortar semprot menggunakan konstruksi mekanis, karena waktu pengadukan yang lebih pendek, kehalusan harus lebih tinggi.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, pengurangan kelarutannya yang sesuai, yang memiliki dampak negatif pada kekuatan dan sifat konstruksi mortir. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan mortir, tetapi tidak proporsional. Semakin tinggi viskositasnya, semakin lengket mortir basah. Selama konstruksi, itu akan menempel pada scraper dan memiliki adhesi tinggi pada substrat. Tetapi tidak banyak meningkatkan kekuatan struktural mortir basah itu sendiri. Selama konstruksi, kinerja kinerja anti-pengasuh tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter selulosa metil yang dimodifikasi tetapi dimodifikasi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin besar jumlah eter selulosa yang ditambahkan dalam mortar, semakin baik kinerja retensi air, semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.
Kehalusan HPMC juga memiliki pengaruh tertentu pada retensi airnya. Secara umum, untuk eter selulosa metil dengan viskositas yang sama tetapi kehalusan yang berbeda, dalam kasus jumlah tambahan yang sama, semakin halus kehalusan, semakin baik efek retensi air.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material praktis, mortar bubuk kering sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan semen dan pengerasan mortar kering. Penurunan retensi air telah menyebabkan persepsi yang jelas bahwa baik kemampuan kerja dan resistensi retak dipengaruhi, dan sangat penting untuk mengurangi efek faktor suhu dalam kondisi tersebut. Meskipun metil hidroksietil selulosa eter aditif saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih dapat menyebabkan melemahnya kinerja mortar kering. Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa (formula musim panas) meningkat, kemampuan kerja dan resistensi retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perawatan khusus, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, MC dapat menjaga efek retensi airnya lebih baik pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Waktu posting: Feb-20-2025