Selulosa eter, terutama hidroksipropil metilsellulosa eter (HPMC) adalah komponen penting dalam mortir komersial. Untuk eter selulosa, viskositasnya merupakan indikator penting yang diperhatikan oleh produsen mortir, dan viskositas tinggi hampir menjadi permintaan dasar industri mortir. Untuk produsen eter selulosa domestik, karena pengaruh teknologi, proses, dan peralatan mereka, sulit untuk menjamin viskositas tinggi produk eter selulosa untuk waktu yang lama.
Karena eter selulosa domestik memasuki industri mortir pada tahun 2003, viskositas eter selulosa, terutama hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC), telah menjadi masalah yang tidak dapat dihindari. Di satu sisi, dari awal selulosa domestik eter yang memasuki industri mortir, tidak dapat bersaing dengan produk impor dalam hal pemahaman kinerja aplikasi, stabilitas produk, dan fungsi tambahan produk. Terlepas dari harga, satu -satunya titik terang yang dapat diiklankan adalah viskositas tinggi; Di sisi lain, selulosa domestik terutama menggunakan kapas halus sebagai bahan baku. Dibandingkan dengan produk asing yang menggunakan bubur kayu sebagai bahan baku, mudah untuk mencapai viskositas yang relatif tinggi. Meskipun dari perspektif teknologi aplikasi mortir, viskositas tinggi tidak memiliki banyak bantuan positif untuk aplikasi, tetapi konsep ini dianjurkan oleh produsen eter selulosa domestik telah meninggalkan jejak yang mendalam pada teknologi aplikasi mortar bubuk kering. Mengubah. Viskositas eter selulosa telah menjadi indikator pertama yang diperhatikan oleh perusahaan mortir, dan kebutuhan akan viskositas tinggi telah menjadi persyaratan dasar perusahaan mortir domestik. Namun, karena kekurangan yang melekat pada peralatan produksi, aliran proses, dan teknologi produksi, sulit bagi perusahaan eter selulosa domestik untuk memastikan produksi produk viskositas tinggi yang stabil jangka panjang, sementara sebagian besar produsen mortir hanya menginginkan produk viskositas tinggi. Di bawah situasi saat ini, produsen eter selulosa melakukan segala yang mungkin untuk meningkatkan viskositas produk, sehingga “penambah viskositas” atau “penambah viskositas” muncul. "Viskositas Penambah" atau "Viskositas Penambah" sebenarnya adalah agen pengikat silang. Pada prinsipnya, struktur molekul linier dari eter selulosa disalurkan silang ke dalam jaringan, yang meningkatkan hambatan sterik dalam larutan air selulosa eter. Akibatnya, solusi air selulosa eter menunjukkan viskositas tinggi saat diuji, tetapi sebenarnya adalah viskositas pseudo.
Selulosa eter digunakan dalam produk mortir sebagai zat penahan air, pengental dan pengikat, dan memiliki dampak penting pada operabilitas, viskositas basah, waktu operasi dan mode konstruksi sistem mortir. Fungsi -fungsi ini terutama dicapai melalui pembentukan ikatan hidrogen antara molekul eter selulosa dan molekul air dan keterjeratan molekul eter selulosa. Penambahan agen penambah viskositas sebenarnya mengambil bagian dari ikatan hidrogen pada rantai molekul eter selulosa dan keterjeratan molekul eter selulosa melemah, dan retensi air dan kemampuan pembasahan selulosa eter melemah. Sebagian besar produsen mortir tidak merasakan hal ini. Di satu sisi, produk mortir domestik relatif kasar dan belum mencapai tahap memperhatikan operabilitas. Di sisi lain, viskositas yang kami pilih jauh lebih tinggi daripada viskositas yang dibutuhkan secara teknis, bagian ini juga mengkompensasi hilangnya kapasitas retensi air, tetapi ada kerusakan yang jelas dalam kinerja pembasahan.
Eter selulosa yang mengandung viscosifier dalam proses produksi berdampak pada kinerja akhir mortir. Makalah ini telah memverifikasi penerapan produk selulosa dalam kondisi proses normal dan produk eter selulosa dengan viscosifiers dalam proses produksi untuk ubin keramik. Dalam lem, perbedaan kekuatan perekat tarik setelah menyembuhkan dalam kondisi yang berbeda.
Waktu posting: Mar-07-2023