Apa alasan yang mempengaruhi retensi air hidroksipropil metil selulosa?

Semakin besar viskositas hidroksipropil metil selulosa, semakin baik retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utama termasuk Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.

Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat bervariasi, dan beberapa bahkan berkembang biak. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.

Untuk ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar kontak selulosa eter dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup. Kadang -kadang, bahkan pengadukan yang lama tidak dapat disebarkan secara merata dan larut, membentuk larutan flokulen berawan atau penggumpalan. Retensi air eter selulosa sangat terpengaruh, dan kelarutan adalah salah satu faktor memilih eter selulosa.

Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC untuk mortar kering membutuhkan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan ukuran partikel 20% -60% kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metil selulosa eter. MC yang lebih kasar biasanya granular dan mudah dilarutkan dalam air tanpa menggumpal, tetapi laju disolusi sangat lambat dan tidak cocok untuk digunakan dalam mortir bubuk kering.

Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus, semen dan bahan semen lainnya, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penampilan aglomerat eter metil selulosa ketika air ditambahkan. Ketika MC dilarutkan dalam air, sulit untuk larut dalam dispersi. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan mortir lokal. Ketika mortar kering seperti itu dibangun di area yang luas, ditunjukkan bahwa kecepatan curing mortar kering lokal berkurang secara signifikan, dan retak disebabkan oleh waktu curing yang berbeda. Untuk mortar shotcrete dengan konstruksi mekanis, karena waktu pencampuran lebih pendek, persyaratan kehalusan lebih tinggi.

Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul MC, dan kelarutan MC akan menurun sesuai, yang memiliki dampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortir. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan mortir, tetapi tidak sebanding dengan hubungan. Semakin tinggi viskositas, semakin lengket mortar basah, baik selama konstruksi, kinerja scraper lengket dan adhesi tinggi pada substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortir basah itu sendiri. Ketika konstruksi, kinerja anti -Droop tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter selulosa metil yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.

Semakin besar jumlah eter selulosa yang ditambahkan dalam mortar, semakin baik kinerja retensi air, semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.

Kehalusan HPMC juga memiliki dampak tertentu pada retensi airnya, secara umum, untuk viskositas yang sama dan kehalusan berbagai metil selulosa eter, dalam jumlah kasus yang sama, semakin halus kehalusan efek retensi air lebih baik.

Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan kenaikan suhu. Tetapi dalam aplikasi material yang sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering akan sering berada dalam suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di bawah kondisi konstruksi pada substrat panas, seperti plester dempul dinding eksterior di bawah matahari di musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan semen dan pengerasan mortar kering.

Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa baik konstruksi dan resistensi retak terpengaruh. Dalam kondisi seperti itu, menjadi sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu. Meskipun aditif methylhydroxyethyl cellulose eter dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya kinerja mortar kering.

Meningkatkan dosis metil hidroksietil selulosa, konstruksi dan resistensi retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. MC melalui beberapa perawatan khusus, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, dapat membuat efek retensi airnya dalam hal suhu tinggi untuk mempertahankan efek yang lebih baik, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.