Carboxymethyl cellulose (CMC) adalah senyawa polimer yang larut dalam air yang umum digunakan di berbagai bidang industri. Terutama dalam pengeboran dan rekayasa minyak bumi, CMC memainkan peran penting sebagai aditif lumpur. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan sifat reologi lumpur, meningkatkan stabilitas lumpur, meningkatkan pelumasan, mengurangi keausan bit, dll.
1. Tingkatkan viskositas lumpur
Viskositas lumpur sangat penting untuk operasi pengeboran. Viskositas yang terlalu rendah tidak dapat secara efektif menghilangkan stek yang dihasilkan selama pengeboran, dan viskositas yang terlalu tinggi akan mempengaruhi fluiditas dan efisiensi lumpur. CMC dapat secara efektif meningkatkan viskositas lumpur dengan berinteraksi dengan molekul air melalui gugus karboksilmetil dalam struktur molekulnya. Molekul CMC membentuk struktur jaringan dalam air, yang dapat menyerap air dan membengkak dan meningkatkan viskositas cairan, sehingga meningkatkan sifat reologi lumpur. Properti ini sangat penting untuk menghilangkan stek dan menstabilkan dinding lubang bor selama pengeboran.
2. Penebalan dan penyesuaian sifat reologi
Sifat reologi lumpur (termasuk viskositas, fluiditas, dll.) Sangat penting untuk kelancaran kemajuan operasi pengeboran. CMC dapat secara signifikan meningkatkan viskositas plastik dan menghasilkan nilai lumpur pada konsentrasi tertentu, menyesuaikan sifat reologi lumpur, dan memastikan bahwa lumpur memiliki fluiditas dan pelumasan yang baik selama pengeboran. Peningkatan viskositas membantu mengurangi resistensi aliran lumpur, sehingga meningkatkan efisiensi pengeboran dan mengurangi keausan bit bor yang disebabkan oleh resistensi aliran yang berlebihan selama pengeboran.
3. Meningkatkan stabilitas lumpur
Selama proses pengeboran, stabilitas lumpur sangat penting, terutama di bawah lingkungan geologis yang berbeda dan perubahan suhu. Karena kelarutan dan stabilitas air yang baik, CMC dapat meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan garam lumpur, sehingga masih dapat mempertahankan kinerja tinggi di bawah kondisi pengeboran yang berbeda. CMC dapat membentuk larutan koloid yang stabil di lumpur, mencegah lumpur dari sedimentasi, flokulasi dan fenomena lainnya, dan memastikan stabilitas lumpur jangka panjang.
4. Tingkatkan pelumasan lumpur
Selama operasi pengeboran, gesekan antara bit bor dan formasi tidak bisa dihindari. Gesekan yang berlebihan akan meningkatkan konsumsi energi, mengurangi efisiensi pengeboran, dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan peralatan. CMC dapat secara signifikan meningkatkan pelumasan lumpur, mengurangi koefisien gesekan antara bit bor dan dinding lubang bor, mengurangi keausan bit bor, dan meningkatkan stabilitas operasional selama pengeboran. Peningkatan pelumasan membantu mengurangi risiko keruntuhan dinding sumur selama pengeboran dan memperpanjang masa pakai peralatan.
5. Blokir retak dan kendali permeabilitas
Di bawah beberapa kondisi pengeboran khusus, seperti menghadapi permeabilitas tinggi atau formasi retak, CMC dapat secara efektif memblokir pori -pori dan retak dalam formasi. Molekul CMC memiliki sifat pembuatan angin yang baik dan dapat membentuk koloid dalam cairan pengeboran untuk mengurangi permeabilitas air dalam lumpur. Efek pemblokiran ini membantu mencegah air di lumpur memasuki lapisan air tanah atau lapisan minyak dan gas, mengurangi polusi dan melindungi sumber daya bawah tanah.
6. Resistensi garam dan ketahanan suhu tinggi
Dalam beberapa lingkungan pengeboran suhu tinggi dan suhu tinggi, CMC telah menunjukkan kemampuan beradaptasi yang sangat baik. Kelompok karboksil yang terkandung dalam struktur molekulnya dapat secara efektif menggabungkan dengan molekul air untuk meningkatkan kelarutan dan stabilitasnya dalam lingkungan air garam. Ini memungkinkan CMC untuk tetap memainkan peran dalam penebalan dan menstabilkan lumpur dalam bubur air garam. Selain itu, CMC juga memiliki tingkat resistensi suhu tinggi tertentu dan tidak mudah untuk terurai di lingkungan suhu tinggi, yang membantu mempertahankan kinerja lumpur dalam formasi suhu tinggi.
7. Perlindungan Lingkungan
Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan perlindungan lingkungan, banyak industri bekerja keras untuk mengurangi polusi lingkungan. Dalam operasi pengeboran, aditif lumpur tradisional sering mengandung bahan -bahan beracun, yang mungkin berdampak negatif pada lingkungan ekologis. Sebagai produk alami, CMC berasal dari serat tanaman dan dapat dengan cepat terdegradasi dalam air, yang kurang membahayakan lingkungan. Oleh karena itu, ini adalah aditif lumpur yang hijau dan ramah lingkungan. Sifatnya yang tidak beracun dan terdegradasi menjadikannya bahan yang disukai dalam banyak proyek pengembangan minyak dan gas.
8. Sinergi dengan aditif lainnya
Dalam aplikasi praktis, CMC sering dicampur dengan aditif lumpur lainnya (seperti poliakrilamida, bentonit, dll.). CMC dapat bersinergi dengan aditif ini untuk lebih meningkatkan reologi, stabilitas, dan pelumasan lumpur. Misalnya, ketika CMC dicampur dengan bentonit, ia dapat meningkatkan stabilitas koloid lumpur, menghindari sedimentasi lumpur selama penggunaan, dan meningkatkan kemampuan beradaptasi lumpur dalam suhu tinggi dan lingkungan bertekanan tinggi.
Carboxymethyl cellulose (CMC) memainkan banyak peran dalam lumpur. Ini tidak hanya dapat meningkatkan viskositas dan reologi lumpur, meningkatkan stabilitas dan pelumasan lumpur, tetapi juga meningkatkan perlindungan lingkungan lumpur, mengurangi keausan peralatan selama pengeboran, dan secara efektif menyegel retakan formasi dalam kondisi geologis khusus. Sebagai aditif lumpur pengeboran yang penting, CMC memiliki kinerja yang sangat baik dan prospek aplikasi yang luas, terutama di bidang perlindungan lingkungan dan pengeboran yang efisien, menunjukkan nilainya yang tak tergantikan.
Waktu posting: Feb-20-2025