Dalam mortar yang sudah siap pakai, jumlah penambahan eter selulosa sangat rendah, tetapi dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortar basah, dan merupakan aditif utama yang mempengaruhi kinerja konstruksi mortir. Pemilihan eter selulosa yang wajar dari varietas yang berbeda, viskositas yang berbeda, ukuran partikel yang berbeda, berbagai tingkat viskositas dan jumlah tambahan akan memiliki dampak positif pada peningkatan kinerja mortar bubuk kering.
Saat ini, banyak batu bata dan plesteran memiliki kinerja retensi air yang buruk, dan bubur air akan terpisah setelah beberapa menit berdiri. Retensi air adalah kinerja penting dari metil selulosa eter, dan juga merupakan kinerja yang banyak produsen mortir domestik kering, terutama yang berada di wilayah selatan dengan suhu tinggi, perhatikan. Faktor -faktor yang mempengaruhi efek retensi air dari mortar campuran kering termasuk jumlah MC yang ditambahkan, viskositas MC, kehalusan partikel dan suhu lingkungan penggunaan.
1. Konsep
Selulosa eter adalah polimer sintetis yang terbuat dari selulosa alami melalui modifikasi kimia. Selulosa eter adalah turunan dari selulosa alami. Produksi eter selulosa berbeda dari polimer sintetis. Bahannya yang paling mendasar adalah selulosa, senyawa polimer alami. Karena kekhasan struktur selulosa alami, selulosa itu sendiri tidak memiliki kemampuan untuk bereaksi dengan agen eterifikasi. Namun, setelah pengobatan zat pembengkakan, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekuler dan rantai dihancurkan, dan pelepasan aktif gugus hidroksil menjadi selulosa alkali reaktif. Dapatkan eter selulosa.
Sifat eter selulosa tergantung pada jenis, jumlah dan distribusi substituen. Klasifikasi eter selulosa juga didasarkan pada jenis substituen, tingkat eterifikasi, kelarutan dan sifat aplikasi terkait. Menurut jenis substituen pada rantai molekul, itu dapat dibagi menjadi monoether dan campuran eter. Kami biasanya menggunakan MC sebagai monoether, dan PMC sebagai eter campuran. Metil selulosa eter MC adalah produk setelah gugus hidroksil pada unit glukosa selulosa alami diganti dengan gugus metoksi. Ini adalah produk yang diperoleh dengan mengganti bagian dari gugus hidroksil pada unit dengan gugus metoksi dan bagian lain dengan gugus hidroksipropil. Formula struktural adalah [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X Hydroxyethyl methyl cellulose eter Hemc, ini adalah varietas utama yang banyak digunakan dan dijual di pasar.
Dalam hal kelarutan, itu dapat dibagi menjadi ionik dan non-ion. Eter selulosa non-ionik yang larut dalam air terutama terdiri dari dua seri eter alkil dan eter hidroksikil. Ionic CMC terutama digunakan dalam deterjen sintetis, pencetakan tekstil dan pewarnaan, eksplorasi makanan dan minyak. MC non-ionik, PMC, HEMC, dll. Terutama digunakan dalam bahan bangunan, pelapis lateks, obat-obatan, bahan kimia harian, dll. Digunakan sebagai pengental, agen penahan air, penstabil, agen pembentuk film dispersan dan film.
2. Retensi air selulosa eter
Retensi air selulosa eter: Dalam produksi bahan bangunan, terutama mortar bubuk kering, eter selulosa memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi mortar khusus (mortir yang dimodifikasi), ini adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting.
Peran penting selulosa eter yang larut dalam air dalam mortir terutama memiliki tiga aspek, satu adalah kapasitas retensi air yang sangat baik, yang lain adalah pengaruh pada konsistensi dan thixotropy mortar, dan yang ketiga adalah interaksi dengan semen. Efek retensi air dari eter selulosa tergantung pada penyerapan air lapisan dasar, komposisi mortir, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortir, dan waktu pengaturan bahan pengaturan. Retensi air selulosa eter itu sendiri berasal dari kelarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Seperti yang kita semua ketahui, meskipun rantai molekul selulosa mengandung sejumlah besar gugus OH yang sangat terhubung, itu tidak larut dalam air, karena struktur selulosa memiliki tingkat kristalinitas yang tinggi.
Kemampuan hidrasi gugus hidroksil saja tidak cukup untuk menutupi ikatan hidrogen yang kuat dan gaya van der Waals di antara molekul. Karena itu, itu hanya membengkak tetapi tidak larut dalam air. Ketika substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, tidak hanya substituen yang menghancurkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen interchain dihancurkan karena waheding substituen antara rantai yang berdekatan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antara molekul. Semakin besar jarak. Semakin besar efek menghancurkan ikatan hidrogen, eter selulosa menjadi larut dalam air setelah kisi selulosa mengembang dan larutan masuk, membentuk larutan viskositas tinggi. Ketika suhu naik, hidrasi polimer melemah, dan air di antara rantai digerakkan. Ketika efek dehidrasi sudah cukup, molekul mulai agregat, membentuk gel struktur jaringan tiga dimensi dan dilipat. Faktor -faktor yang mempengaruhi retensi air mortir termasuk viskositas selulosa eter, jumlah yang ditambahkan, kehalusan partikel dan suhu penggunaan.
Semakin besar viskositas selulosa eter, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja MC. Saat ini, produsen MC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas MC. Metode utama adalah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai akan memiliki dampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortir. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan pada mortar, tetapi tidak proporsional secara langsung. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, yaitu, selama konstruksi, dimanifestasikan sebagai menempel pada scraper dan adhesi tinggi ke substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortir basah itu sendiri. Selama konstruksi, kinerja anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter selulosa viskositas sedang dan rendah tetapi dimodifikasi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin besar jumlah eter selulosa yang ditambahkan ke mortar, semakin baik kinerja retensi air, dan semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup. Kadang-kadang tidak dapat disebarkan secara seragam dan dilarutkan bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulen berawan atau aglomerasi. Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa.
Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering diperlukan untuk menjadi bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan 20% ~ 60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi laju disolusi sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering. Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan penyemenan seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi eter metil selulosa saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkan.
Kehalusan MC tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortir. Ketika mortar bubuk kering seperti itu diaplikasikan di area yang luas, kecepatan curing mortar bubuk kering lokal akan dikurangi secara signifikan, dan retakan akan muncul karena waktu curing yang berbeda. Untuk mortar yang disemprot dengan konstruksi mekanis, persyaratan untuk kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran yang lebih pendek. Kewajiban MC juga memiliki dampak tertentu pada retensi airnya. Secara umum, untuk eter selulosa metil dengan viskositas yang sama tetapi kehalusan yang berbeda, di bawah jumlah tambahan yang sama, semakin baik semakin baik efek retensi air.
Retensi air MC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material aktual, mortar bubuk kering sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan semen dan pengerasan mortar bubuk kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan resistensi retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.
Meskipun metil hidroksietil selulosa eter aditif saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungan mereka pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya kinerja mortar bubuk kering. Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (formula musim panas), kemampuan kerja dan resistensi retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perawatan khusus pada MC, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, dll., Efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Waktu posting: Mar-04-2023