HPMC Nama Cina Hydroxypropyl methyl selulosa, tipe non-ionik, dalam mortar kering yang biasa digunakan sebagai zat retensi air, adalah bahan retensi air yang paling umum digunakan dalam mortar.
Proses produksi HPMC terutama serat kapas (domestik) setelah alkalisasi, eterisasi dan generasi produk eter polisakarida. Ia tidak memiliki muatan dan tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan semen, dan kinerjanya stabil. Harganya juga lebih rendah dari jenis lain dari eter selulosa, sehingga banyak digunakan dalam mortar campuran kering.
Fungsi Hydroxypropyl Methyl Cellulose: Dapat membuat mortar baru mengental sehingga memiliki viskositas basah tertentu, mencegah pemisahan. Retensi air (penebalan) juga merupakan karakteristik yang paling penting, yang membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortir, sehingga konstruksi mortir, bahan semen memiliki lebih banyak waktu untuk melembabkan. (Retensi Air) Gasnya sendiri, dapat memperkenalkan gelembung kecil yang seragam, meningkatkan konstruksi mortir.
Semakin besar viskositas hidroksipropil metil selulosa eter, semakin baik retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utama termasuk Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat bervariasi, dan beberapa bahkan berkembang biak. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Untuk ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar kontak selulosa eter dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup. Kadang -kadang, bahkan pengadukan yang lama tidak dapat disebarkan secara merata dan larut, membentuk larutan flokulen berawan atau penggumpalan. Retensi air eter selulosa sangat terpengaruh, dan kelarutan adalah salah satu faktor memilih eter selulosa. Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC untuk mortar kering membutuhkan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan ukuran partikel 20% ~ 60% kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metil selulosa eter. MC yang lebih kasar biasanya granular dan mudah dilarutkan dalam air tanpa menggumpal, tetapi laju disolusi sangat lambat dan tidak cocok untuk digunakan dalam mortir bubuk kering. Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus, semen dan bahan semen lainnya, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penampilan aglomerat eter metil selulosa ketika air ditambahkan. Ketika MC dilarutkan dalam air, sulit untuk larut dalam dispersi. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan mortir lokal. Ketika mortar kering seperti itu dibangun di area yang luas, ditunjukkan bahwa kecepatan curing mortar kering lokal berkurang secara signifikan, dan retak disebabkan oleh waktu curing yang berbeda. Untuk mortar shotcrete dengan konstruksi mekanis, karena waktu pencampuran lebih pendek, persyaratan kehalusan lebih tinggi.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul MC, dan kelarutan MC akan menurun sesuai, yang memiliki dampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortir. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan mortir, tetapi tidak sebanding dengan hubungan. Semakin tinggi viskositas, semakin lengket mortar basah, baik selama konstruksi, kinerja scraper lengket dan adhesi tinggi pada substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortir basah itu sendiri. Yaitu, selama konstruksi, kinerja anti-droop tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter selulosa metil yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan kenaikan suhu. Tetapi dalam aplikasi material yang sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering akan sering berada dalam suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di bawah kondisi konstruksi pada substrat panas, seperti plester dempul dinding eksterior di bawah matahari di musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan semen dan pengerasan mortar kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa baik konstruksi dan resistensi retak terpengaruh. Dalam kondisi seperti itu, menjadi sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu. Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi. Meskipun meningkatkan dosis metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), konstruksi dan resistensi retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. MC melalui beberapa perawatan khusus, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, dapat membuat efek retensi airnya dalam hal suhu tinggi untuk mempertahankan efek yang lebih baik, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
HPMC umum memiliki suhu gel, dapat dibagi menjadi 60 jenis, 65 jenis, 75 jenis. Untuk mortir yang siap dicampur dengan perusahaan pasir sungai lebih baik memilih 75 hpmc dengan suhu gel tinggi. Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, terlalu tinggi akan membuat permintaan air mortir meningkat, tetapi juga lengket, waktu pengaturan terlalu lama, mempengaruhi konstruksi. Produk mortir yang berbeda memilih HPMC viskositas yang berbeda, tidak dengan santai menggunakan HPMC viskositas tinggi. Oleh karena itu, meskipun produk hydroxypropyl methylcellulose bagus, tetapi penggunaan hanya pujian yang baik, pilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saat ini, ada banyak dealer ilegal di senyawa HPMC, kualitasnya sangat buruk, laboratorium harus memilih beberapa jenis selulosa, melakukan pekerjaan yang baik dalam percobaan, untuk memastikan stabilitas produk mortir, tidak mengidamkan murah, menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Waktu posting: Feb-20-2025