Mortar yang siap dicampur dibagi menjadi mortar yang dicampur basah dan mortir yang dicampur kering sesuai dengan metode produksi. Campuran campuran basah yang dicampur dengan air disebut mortar campuran basah, dan campuran padat yang terbuat dari bahan kering disebut mortar campuran kering. Ada banyak bahan baku yang terlibat dalam mortir yang sudah dicampur. Selain bahan semen, agregat, dan campuran mineral, campuran perlu ditambahkan untuk meningkatkan plastisitas, retensi air, dan konsistensi. Ada banyak jenis pencampuran untuk mortar yang sudah siap pakai, yang dapat dibagi menjadi eter selulosa, pati eter, bubuk lateks yang dapat diredispersi, bentonit, dll. Dari komposisi kimia; Dapat dibagi menjadi agen masuk udara, penstabil, serat anti-retak, retarder, akselerator, peredam air, dispersan, dll. Artikel ini mengulas kemajuan penelitian dari beberapa campuran yang umum digunakan dalam mortar yang sudah dicampur.
1 Campuran umum untuk mortir yang sudah siap pakai
1.1 Agen Air-Air
Agen entraining udara adalah agen aktif, dan tipe umum termasuk resin rosin, alkil dan asam hidrokarbon sulfonat alkyl aromatik, dll. Ada gugus hidrofilik dan gugus hidrofobik dalam molekul agen entraining udara. Ketika zat masuk udara ditambahkan ke mortar, gugus hidrofilik dari molekul agen masuk udara diserap dengan partikel semen, sedangkan gugus hidrofobik dihubungkan dengan gelembung udara kecil. Dan secara merata didistribusikan dalam mortir, sehingga dapat menunda proses hidrasi awal semen, meningkatkan kinerja retensi air mortar, mengurangi tingkat kehilangan konsistensi, dan pada saat yang sama, gelembung udara kecil dapat memainkan peran pelumas, meningkatkan kemampuan memompa dan penyemprotan mortir.
Efek agen masuk udara pada kinerja mortar penyemprotan mekanis yang siap dicampur, penelitian ini menemukan bahwa: agen masuk udara memperkenalkan sejumlah besar gelembung udara kecil ke dalam mortir, yang meningkatkan kemampuan kerja mortar, mengurangi resistensi selama pemompaan dan penyemprotan, dan mengurangi fenomena penyumbatan; Penambahan agen masuk udara mengurangi kinerja kekuatan ikatan tarik mortir, dan hilangnya kinerja kekuatan ikatan tarik dari peningkatan mortar dengan meningkatnya konten; Agen yang masuk udara meningkatkan konsistensi, laju kehilangan konsistensi 2 jam dan retensi air mortir laju dan indikator kinerja lainnya meningkatkan kinerja penyemprotan dan pemompaan mortar penyemprotan mekanis, di sisi lain, itu menyebabkan hilangnya kekuatan tekan dan kekuatan ikatan mortar.
Pengaruh tiga agen masuk udara yang tersedia secara komersial pada mortir yang sudah dicampur. Penelitian menunjukkan bahwa tanpa mempertimbangkan efek selulosa eter, peningkatan jumlah agen masuk udara dapat secara efektif mengurangi kepadatan basah mortar yang siap dicampur, dan kandungan mortar volume udara dan konsistensi sangat meningkat, sementara laju retensi air dan kekuatan tekan berkurang; Dan melalui studi tentang perubahan indeks kinerja mortir yang dicampur dengan eter selulosa dan agen masuk udara, ditemukan bahwa adaptasi keduanya harus dipertimbangkan setelah agen masuk udara dan eter selulosa dicampur. Selulosa eter dapat menyebabkan beberapa agen masuk udara gagal, sehingga mengurangi tingkat retensi air mortir.
Pencampuran tunggal agen entraining udara, zat pereduksi penyusutan dan campuran keduanya memiliki pengaruh tertentu pada sifat-sifat mortir. Wang Quanlei menemukan bahwa penambahan agen masuk udara meningkatkan laju penyusutan mortar, dan penambahan zat pengurangan penyusutan secara signifikan mengurangi laju penyusutan mortar. Keduanya dapat menunda retak cincin mortir. Ketika keduanya dicampur, laju susut mortir tidak banyak berubah, dan resistensi retak ditingkatkan.
1.2 Bubuk Lateks Redispersible
Bubuk lateks yang dapat diredispersi adalah bagian penting dari mortar bubuk kering prefabrikasi saat ini. Ini adalah polimer organik yang larut dalam air yang diproduksi oleh emulsi polimer molekul tinggi melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi, pengeringan semprot, perlakuan permukaan dan proses lainnya. Roger percaya bahwa emulsi yang dibentuk oleh bubuk lateks terbarukan di semen mortir membentuk struktur film polimer di dalam mortir, yang dapat meningkatkan kemampuan mortar semen untuk menahan kerusakan.
Hasil penelitian aplikasi dari bubuk lateks yang dapat diredispersi di mortar semen menunjukkan bahwa bubuk lateks yang dapat diredispersi dapat meningkatkan elastisitas dan ketangguhan bahan, meningkatkan kinerja aliran mortar yang baru dicampur, dan memiliki efek pereduksi air tertentu. Timnya mengeksplorasi efek dari sistem penyembuhan pada kekuatan ikatan tarik mortir, dan sampai pada kesimpulan yang sama bahwa bubuk lateks yang dapat membuat mortir terpapar lingkungan alami yang tahan terhadap perubahan suhu dan kelembaban. Kami menerapkan XCT untuk mempelajari efek dari berbagai jenis bubuk karet dalam mortar yang dimodifikasi pada struktur pori, dan percaya bahwa dibandingkan dengan mortar biasa, jumlah lubang dan volume lubang dalam mortir yang dimodifikasi lebih besar.
Nilai yang berbeda dan jumlah bubuk karet yang dimodifikasi dipilih untuk menguji pengaruhnya terhadap kinerja mortir tahan air. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika jumlah bubuk karet yang dimodifikasi berada di kisaran 1,0% hingga 1,5%, kinerja berbagai kelas bubuk karet lebih seimbang. . Setelah bubuk lateks yang dapat diredispersi ditambahkan ke semen, laju hidrasi awal semen melambat, film polimer membungkus partikel semen, semen sepenuhnya terhidrasi, dan berbagai sifat ditingkatkan. Melalui penelitian, ditemukan bahwa mencampur bubuk lateks yang dapat diredispersi ke dalam mortar semen dapat mengurangi air, dan bubuk lateks dan semen dapat membentuk struktur jaringan untuk meningkatkan kekuatan ikatan mortar, mengurangi rongga mortar, dan meningkatkan kinerja mortar.
Efek modifikasi bubuk lateks redispersible pada sifat-sifat mortar semen pasir ultra-halus. In the research, the fixed lime-sand ratio is 1:2.5, the consistency is (70±5) mm, and the amount of rubber powder is selected as 0-3% of the mass of lime-sand , the changes in the microscopic properties of the modified mortar at 28 days were analyzed by SEM, and the results showed that the higher the content of redispersible latex powder, the more continuous the polymer film formed on the surface of the mortar produk hidrasi, dan semakin baik kinerja mortir.
Mekanisme aksi bubuk lateks redispersible dalam mortar isolasi EPS, penelitian menunjukkan bahwa setelah dicampur dengan mortar semen, partikel polimer dan semen akan bekerja sama, membentuk lapisan yang ditumpuk satu sama lain, dan membentuk jaringan lengkap selama struktur proses hidrasi, sangat meningkatkan kekuatan tarik ikatan dan kinerja konstruksi dalam insulasi mortir.
1.3 bubuk kental
Fungsi bubuk penebalan adalah untuk meningkatkan kinerja komprehensif mortir. Ini adalah bahan bubuk non-udara yang dibuat dari berbagai bahan anorganik, polimer organik, surfaktan dan bahan khusus lainnya. Bubuk penebalan termasuk bubuk lateks yang dapat diredispersi, bentonit, bubuk mineral anorganik, pengental penahan air, dll., Yang memiliki efek adsorpsi tertentu pada molekul air fisik, tidak hanya dapat meningkatkan konsistensi dan retensi air mortar, tetapi juga memiliki kompatibilitas yang baik dengan berbagai semen. Kompatibilitas dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortir. Kami telah mempelajari efek bubuk kental HJ-C2 pada sifat-sifat mortar biasa yang dicampur kering, dan hasilnya menunjukkan bahwa bubuk yang menebal memiliki sedikit efek pada konsistensi dan kekuatan tekan 28D dari mortar biasa yang dicampur kering, dan memiliki efek yang baik pada tingkat pelapisan efek peningkatan mortir. Pengaruh bubuk penebalan dan berbagai komponen pada indeks fisik dan mekanis dan daya tahan mortar segar di bawah dosis yang berbeda. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kemampuan kerja mortar segar telah sangat ditingkatkan karena penambahan bubuk penebalan. Penggabungan bubuk lateks yang dapat diredispersi meningkatkan kekuatan lentur mortar dan mengurangi kekuatan tekan mortir, dan penggabungan eter selulosa dan bahan mineral anorganik mengurangi kekuatan tekan dan lentur mortar; Daya tahan mortar campuran kering telah terpengaruh, yang meningkatkan penyusutan mortir. Efek peracikan bentonit dan selulosa eter pada indikator kinerja mortar yang siap dicampur, di bawah kondisi memastikan kinerja mortir yang baik, disimpulkan bahwa jumlah optimal bentonit adalah sekitar 10kg/m3, dan jumlah optimal eter selulosa adalah 0,05% dari jumlah total bahan penyematan. Dalam proporsi ini, bubuk kental yang dicampur dengan keduanya memiliki efek yang lebih baik pada kinerja komprehensif mortir.
1.4 Selulosa eter
Selulosa eter berasal dari definisi dinding sel tanaman oleh petani Prancis Anselme Payon pada tahun 1830 -an. Itu dibuat dengan bereaksi selulosa dari kayu dan kapas dengan soda kaustik, dan kemudian menambahkan agen eterifikasi untuk reaksi kimia. Karena selulosa eter memiliki efek retensi air dan penebalan yang baik, menambahkan sedikit selulosa eter ke semen dapat meningkatkan kinerja kerja mortar yang baru dicampur. Dalam bahan berbasis semen, varietas selulosa eter yang umum digunakan termasuk metil selulosa eter (MC), hidroksietil selulosa eter (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose eter (hemc), hydroxyose methylcellulose hidroksiosa selulosa ether metilosyosyosyoshylosyose methylosyose hydroxyosyhyshylose cellulose.
Hydroxypropyl methyl cellulosa eter (HPMC) memiliki pengaruh besar pada fluiditas, retensi air dan kekuatan ikatan mortar level-mandiri. Hasil penelitian menunjukkan bahwa eter selulosa dapat sangat meningkatkan retensi air mortir, mengurangi konsistensi mortir, dan memainkan efek perlambatan yang baik; Ketika jumlah hidroksipropil metilselulosa eter adalah antara 0,02% dan 0,04%,, kekuatan mortar berkurang secara signifikan. Xu Fenlian membahas pengaruh hidrokarbon propil metil selulosa eter pada kinerja mortar yang siap dicampur dengan menggunakan perubahan kandungan hidrokarbon propil metil selulosa eter. Hasilnya menunjukkan bahwa eter selulosa memainkan efek masuk udara dan meningkatkan kinerja mortir. Retensi airnya mengurangi stratifikasi mortir dan memperpanjang waktu operasi mortir. Ini adalah aditif eksternal yang secara efektif dapat meningkatkan kinerja mortir. Selama proses penelitian, juga ditemukan bahwa kandungan eter selulosa tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan peningkatan kandungan udara yang signifikan, menghasilkan penurunan kepadatan, hilangnya kekuatan dan dampak pada kualitas mortar. Efek selulosa eter pada sifat-sifat mortar yang siap dicampur. Studi telah menunjukkan bahwa penambahan eter selulosa dapat secara signifikan meningkatkan retensi air mortir, dan pada saat yang sama memiliki efek mengurangi air yang signifikan pada mortar. Eter selulosa juga dapat membuat campuran mortar mengurangi kepadatan, waktu pengaturan yang berkepanjangan, mengurangi kekuatan lentur dan tekan. Selulosa eter dan pati eter adalah dua jenis pencampuran yang biasa digunakan dalam mortar konstruksi. Efek dari keduanya dicampur menjadi mortar campuran kering pada kinerja mortir. Hasilnya menunjukkan bahwa kombinasi keduanya dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan mortir.
Banyak sarjana telah mempelajari pengaruh eter selulosa pada kekuatan mortar semen, tetapi karena variasi eter selulosa, parameter molekuler juga berbeda, menghasilkan perbedaan besar dalam kinerja mortar semen yang dimodifikasi. Efek viskositas dan dosis selulosa eter pada sifat mekanik bubur semen. Hasilnya menunjukkan bahwa kekuatan mortar semen yang dimodifikasi dengan eter selulosa dengan viskositas tinggi rendah, dan kekuatan tekan bubur semen menunjukkan peningkatan besar dalam dosis eter selulosa. Tren penurunan dan akhirnya stabilisasi, sedangkan kekuatan lentur menunjukkan perubahan proses peningkatan, penurunan, stabil, dan sedikit meningkat.
2 Epilog
(1) Penelitian tentang campuran masih terbatas pada penelitian eksperimental, dan pengaruh pada kinerja bahan berbasis semen tidak memiliki dukungan sistem teoritis yang mendalam. Masih ada kurangnya analisis kuantitatif tentang dampak penambahan campuran pada komposisi molekuler bahan berbasis semen, perubahan kekuatan koneksi antarmuka, dan proses hidrasi.
(2) Efek campuran harus disorot dalam aplikasi teknik. Saat ini, banyak analisis masih terbatas pada analisis laboratorium. Berbagai jenis substrat dinding, kekasaran permukaan, penyerapan air, dll. Memiliki persyaratan yang berbeda pada indikator fisik mortar yang sudah dicampur. Musim yang berbeda, suhu, kecepatan angin, kekuatan mesin yang digunakan dan metode operasi, dll. Semua secara langsung mempengaruhi mortar yang telah dicampur. Efek pencampuran mortar. Untuk mencapai efek penggunaan yang baik dalam rekayasa, mortar yang siap dicampur harus sepenuhnya beragam dan dipersonalisasi, dan konfigurasi jalur produksi dan persyaratan biaya perusahaan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan verifikasi produksi formula laboratorium harus dilakukan, sehingga dapat mencapai tingkat optimisasi terbesar.
Waktu posting: Feb-21-2025