Mortar pra-campuran dapat dibagi menjadi mortar campuran basah dan mortar campuran kering sesuai dengan mode produksi. Mortar campuran basah yang dibentuk dengan menambahkan air disebut mortar campuran basah, dan campuran padat yang dibentuk dengan mencampur bahan kering disebut mortar campuran kering. Ada banyak bahan baku yang terlibat dalam mortir yang sudah dicampur. Selain bahan semen, agregat dan campuran mineral, campuran harus ditambahkan untuk meningkatkan plastisitasnya, retensi air, konsistensi dan sifat lainnya. Ada banyak aditif dalam mortir yang sudah siap pakai, yang dapat dibagi menjadi eter selulosa, eter pati, bubuk lateks yang dapat diredispersi, bentonit dan sebagainya dari komposisi kimia. Ini dapat dibagi menjadi agen entraining udara, penstabil, serat anti-retak, agen perlambatan, agen percepatan, zat pereduksi air, dispersan dan sebagainya. Makalah ini mengulas kemajuan penelitian dari beberapa pencampuran yang umum digunakan dalam mortir yang sudah siap pakai.
1.1 Agen Air-Air
Agen entri udara adalah semacam agen aktif, jenis resin rosin, alkil dan asam sulfonat alkil aromatik. Air-entraining agent molecules with hydrophilic group and hydrophobic groups, when mortar adding air-entraining agent, air-entraining agent molecules of hydrophilic group with cement particle adsorption, and the hydrophobic groups and tiny air bubbles connected and evenly distributed in the slurry, in order to delay the early hydration of cement process, improve the water retention performance of mortar, reduce the loss rate of consistency, Gelembung udara kecil dapat melumasi peran pada saat yang sama, meningkatkan pemompaan dan kemampuan semprotan mortir.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa agen pemasukan udara memperkenalkan sejumlah besar gelembung kecil ke dalam mortir, yang meningkatkan kemampuan kerja mortar, mengurangi resistensi dalam proses pemompaan dan penyemprotan, dan mengurangi fenomena penyumbatan. Penambahan agen entraining udara mengurangi kekuatan ikatan tarik mortir, dan hilangnya kekuatan ikatan tarik meningkat dengan meningkatnya dosis. Agen entri udara dapat meningkatkan konsistensi mortir, laju kehilangan konsistensi 2 jam dan laju retensi air, dan meningkatkan kinerja penyemprotan dan pemompaan mortar penyemprotan mekanis. Di sisi lain, itu menyebabkan hilangnya kekuatan tekan dan kekuatan ikatan mortir.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa tanpa mempertimbangkan efek selulosa eter, peningkatan agen entri udara dapat secara efektif mengurangi kepadatan basah mortar yang siap dicampur, dan kandungan udara dan konsistensi mortir sangat meningkat, sedangkan laju retensi air dan kekuatan tekan berkurang. Dengan mempelajari perubahan indeks kinerja mortir yang dicampur dengan eter selulosa dan agen entraining udara, ditemukan bahwa kemampuan beradaptasi dari agen entraining udara dan eter selulosa harus dipertimbangkan setelah pencampuran. Selulosa eter dapat menyebabkan kegagalan beberapa agen entraining udara, sehingga laju retensi air mortar berkurang.
Kinerja mortir dipengaruhi oleh campuran agen entri udara dan zat pereduksi penyusutan. Wang Quanlei menemukan bahwa penggabungan agen entraining udara meningkatkan laju penyusutan mortir, dan penggabungan zat pengurangan penyusutan secara signifikan menurunkan laju penyusutan mortir, yang keduanya dapat menunda retak cincin mortir. Ketika keduanya dicampur, laju susut mortir tidak banyak berubah, dan resistensi retak ditingkatkan.
1.2 Bubuk Lateks Redispersible
Bubuk lateks yang dapat diredispersi adalah bagian penting dari mortar bubuk kering prefabrikasi saat ini. Ini adalah polimer organik yang larut dalam air yang terbuat dari emulsi polimer dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pengeringan semprot, perlakuan permukaan dan proses lainnya. Roger percaya bahwa emulsi yang dibentuk oleh bubuk lateks terbarukan dalam mortar semen dapat membentuk struktur film polimer di dalam mortir, yang dapat meningkatkan kemampuan mortar semen untuk menahan kerusakan.
Hasilnya menunjukkan bahwa bubuk lateks yang dapat diredispersi dapat meningkatkan elastisitas dan ketangguhan material, meningkatkan kinerja aliran mortar segar, dan memiliki efek reduksi air tertentu. Timnya mengeksplorasi efek sistem penyembuhan pada kekuatan ikatan tarik mortir dan mencapai kesimpulan yang sama dengan Yoshihiko Ohama, bahwa bubuk lateks dapat tersebar untuk membuat mortir yang terpapar lingkungan alami yang tahan terhadap perubahan suhu dan kelembaban. Wang Peiming juga menggunakan XCT untuk mempelajari pengaruh berbagai jenis bubuk perekat dalam mortir yang dimodifikasi pada struktur pori, dan percaya bahwa mortir yang dimodifikasi lebih besar dari mortir biasa terlepas dari jumlah lubang dan volume lubang.
Hasilnya menunjukkan bahwa ketika dosis bubuk karet yang dimodifikasi adalah 1,0% ~ 1,5%, sifat -sifat dari berbagai tingkatan bubuk karet lebih seimbang. Setelah menambahkan bubuk lateks redispersible ke semen, laju hidrasi awal semen melambat, partikel semen dibungkus oleh film polimer, dan semen sepenuhnya terhidrasi, dan sifat -sifat semen ditingkatkan.
Melalui penelitian ini, ditemukan bahwa bubuk lateks redispersible dicampur menjadi mortar semen dapat berperan dalam mengurangi air, dan bubuk lateks dan semen dapat membentuk struktur jaringan untuk meningkatkan kekuatan ikatan mortar, mengurangi celah mortir, dan meningkatkan kinerja mortar.
Dalam penelitian ini, rasio pasir semen tetap adalah 1: 2.5, konsistensinya adalah (70 ± 5) mm, dan jumlah pencampuran bubuk karet dipilih sebagai 0-3% dari massa semen-pasir. Perubahan sifat mikroskopis 28D dari mortir yang dimodifikasi dianalisis oleh SEM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi jumlah pencampuran bubuk lateks redispersible, semakin banyak film polimer yang terbentuk pada permukaan produk hidrasi mortir, dan semakin baik kinerja mortir ditingkatkan.
Penelitian menunjukkan bahwa setelah pencampuran dengan semen mortar, partikel polimer dan set semen, membentuk lapisan antara satu sama lain, membentuk struktur jaringan yang lengkap dalam proses hidrasi, sehingga dapat sangat meningkatkan kekuatan tarik ikatan dan kinerja konstruksi mortar insulasi termal.
1.3 bubuk penebalan
Fungsi bubuk penebalan adalah untuk meningkatkan kinerja komprehensif mortar, yang terbuat dari berbagai bahan anorganik, polimer organik, surfaktan dan bahan khusus lainnya. Bubuk penebalan termasuk bubuk lateks yang dapat diredispersi, bentonit, bubuk mineral anorganik, pengental penahan air, dll., Yang memiliki efek adsorpsi tertentu pada molekul air fisik, tidak hanya dapat meningkatkan konsistensi dan retensi air mortir, tetapi juga memiliki kompatibilitas yang baik dengan semua jenis semen, yang dapat secara signifikan meningkatkan sifat-sifat mortara. Cao Chun et al.] Mempelajari efek bubuk penebalan HJ-C2 pada sifat-sifat mortar biasa yang dicampur kering, dan hasilnya menunjukkan bahwa bubuk penebalan memiliki sedikit efek pada konsistensi dan kekuatan tekan 28D dari mortar biasa yang dicampur kering, tetapi memiliki efek yang lebih baik pada tingkat stratifikasi mortar. Bubuk penebalan terkenal dipelajari di bawah dosis komponen yang berbeda dan indeks fisik dan mekanis, daya tahan mortar pencampuran baru, pengaruh hasil penelitian menunjukkan bahwa kemampuan kerja mortir baru karena penambahan bubuk penebalan yang mengurangi morteral, morteral, morteral, morteral, mortera, morteral dapat meningkatkan kekuatan lentur dari morterik, morterik, morteral, morterik, morterik, morterik, morterik, morteral dapat meningkatkan kekuatan lentur dari morterik, morterik yang compressive, compressive morterial, dapat meningkatkan kekuatan morterik, morteral dapat meningkatkan kekuatan morterial, morteral dapat meningkatkan kekuatan morterik, morteral dapat meningkatkan kekuatan morterik, morteral dapat meningkatkan morterik morterial, untuk meningkatkan morteral, morterik morterik. Kekuatan tekan dan lentur dari penurunan mortar. Semua komponen memiliki pengaruh pada daya tahan mortar kering, dan membuat penyusutan mortar meningkat. Wang Jun, seperti bentonit dan selulosa eter dipelajari setelah setiap indeks kinerja efek pencampuran mortir yang siap dicampur, dalam kasus kinerja mortir jaminan baik, dapatkan kandungan bentonit yang lebih baik adalah sekitar 10 kg/m3, kandungan selulosa eter yang lebih baik untuk 0,05% dari total material yang dizi, penopang pada ini, penebalan bubuk yang menebus bubuk.
1.4 Selulosa eter
Eter selulosa berasal dari definisi dinding sel tanaman oleh agraria Perancis Anselme Payon pada tahun 1830 -an. Itu dibuat dengan bereaksi selulosa dari kayu dan kapas dengan soda kaustik dan kemudian menambahkan agen eter. Karena selulosa eter memiliki retensi air yang baik, efek penebalan, jadi setelah menambahkan sedikit selulosa eter dalam semen, ia dapat memainkan peran dalam meningkatkan kinerja mortir baru. In cement-based materials, cellulose ether commonly used varieties include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC), among which hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose Eter adalah yang paling umum digunakan.
Ditemukan bahwa hidroksipropil metilsellulosa eter (HPMC) memiliki pengaruh besar pada fluiditas, retensi air dan kekuatan ikatan mortar level-diri. Hasilnya menunjukkan bahwa eter selulosa dapat sangat meningkatkan retensi air mortir, mengurangi konsistensi mortir, dan memainkan efek perlambatan yang baik. Ketika jumlah hidroksipropil metil selulosa eter adalah antara 0,02% dan 0,04%, kekuatan mortir jelas berkurang. Berdasarkan perubahan kandungan propil metil selulosa eter, efek propil metil selulosa eter pada sifat-sifat mortar yang siap dicampur dibahas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa eter selulosa memiliki efek entraining udara dan meningkatkan kinerja mortir, dan retensi airnya mengurangi tingkat stratifikasi mortir dan memperpanjang waktu operasi mortir. Ini adalah campuran yang efektif untuk meningkatkan kinerja mortir. Studi ini juga menemukan bahwa kandungan eter selulosa tidak boleh terlalu tinggi, yang akan menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam kandungan gas mortir, menghasilkan penurunan kepadatan, kehilangan kekuatan dan dampak pada kualitas mortir. Zhan Zhenfeng et al. mempelajari pengaruh eter selulosa pada sifat-sifat mortar yang telah dicampur sebelumnya. Studi ini menunjukkan bahwa penambahan eter selulosa secara signifikan meningkatkan retensi air mortir, dan memiliki efek pengurangan air yang jelas pada mortar. Selulosa eter juga mengurangi kepadatan campuran mortir, memperpanjang waktu pengaturan, dan mengurangi kekuatan lentur dan tekan. Selulosa eter dan pati eter adalah dua jenis pencampuran yang biasa digunakan dalam membangun mortir. Efek penggabungan senyawa mereka ke dalam mortir campuran kering pada sifat -sifat mortir telah dipelajari. Hasilnya menunjukkan bahwa penggabungan senyawa mereka dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan mortir.
Banyak sarjana telah mempelajari pengaruh eter selulosa pada kekuatan mortar semen. Namun, karena variasi selulosa eter dan parameter molekuler yang berbeda, kinerja mortar semen yang dimodifikasi sangat bervariasi. Ou zhihua selulosa eter dipelajari seperti viskositas dan dosis pada perilaku mekanik bubur, sesuai dengan hasilnya, dengan viskositas selulosa eter yang dimodifikasi kekuatan mortar semen agak rendah, dosis eter selulosa, peningkatan kekuatan kompres yang meningkat, kekuatan stabil, tren yang stabil, tren yang stabil, tren yang stabil, kekuatan yang stabil, kekuatan yang stabil, tren yang stabil, kekuatan yang stabil, tren yang stabil, kekuatan yang stabil, kekuatan yang stabil, tren yang stabil, kekuatan yang stabil, kekuatan yang stabil, trek yang stabil, trek yang stabil, kekuatan yang stabil, kekuatan yang stabil, kekuatan yang stabil, trek yang stabil, kekuatan yang stabil.
Kesimpulan 2
(1) Penelitian tentang campuran masih terbatas pada penelitian eksperimental, dan pengaruh pada sifat-sifat bahan berbasis semen tidak memiliki dukungan sistem teoritis yang mendalam. Masih ada kurangnya analisis kuantitatif tentang efek pencampuran pada perubahan komposisi molekuler dari bahan berbasis semen, perubahan kekuatan koneksi antarmuka dan proses hidrasi.
(2) Efek penggunaan pencampuran harus disorot dalam aplikasi teknik, banyak analisis saat ini masih terbatas pada analisis laboratorium. Berbagai jenis substrat dinding, tingkat kekasaran permukaan dan laju penyerapan air memiliki persyaratan yang berbeda pada indeks fisik mortar yang siap dicampur. Musim yang berbeda, suhu, kecepatan angin, kekuatan mesin yang digunakan dan metode operasi secara langsung mempengaruhi efek penggunaan mortir yang sudah dicampur. Untuk mencapai efek penggunaan yang baik dalam rekayasa, mortir yang siap dicampur harus diversifikasi sepenuhnya dan dipersonalisasi, dan sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan konfigurasi jalur produksi perusahaan dan biaya, verifikasi produksi formula laboratorium, sehingga dapat mencapai optimasi maksimum.
Waktu posting: Feb-20-2025