Pilihan viskositas hpmc saat memproduksi mortir campuran bubuk dempul?

Metil selulosa MC dan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) memiliki sifat kimia yang stabil, resistensi jamur, dan efek retensi air terbaik, dan tidak terpengaruh oleh perubahan nilai pH. Bukannya semakin tinggi viskositasnya, semakin baik. Viskositas berbanding terbalik dengan kekuatan ikatan. Semakin tinggi viskositas, semakin kecil kekuatannya. Produksi bubuk dempul umumnya antara 50.000 dan 100.000 viskositas. Insulasi termal eksternal mortar campuran kering lebih cocok untuk 15-20 10.000 viskositas, terutama untuk meningkatkan leveling dan konstruksi, dapat mengurangi jumlah semen. Efek lain adalah bahwa mortar semen memiliki periode pemadatan, di mana ia perlu disembuhkan dan air perlu dijaga agar tetap lembab. Karena efek retensi air selulosa, air yang diperlukan untuk pemadatan mortir semen dijamin dari retensi air selulosa, sehingga efek pemadatan dapat dicapai tanpa pemeliharaan.

Mengenai kualitas selulosa, terutama viskositas, dapat diuji dengan viskometer rotasi, dan juga dapat dibandingkan dengan metode sederhana. Saat membandingkan, ambil 1 gram selulosa dengan viskositas yang sama, tambahkan 100 gram air, masukkan ke dalam cangkir sekali pakai, dan tuangkan pada saat yang sama, dan amati yang mana yang larut lebih cepat, memiliki transparansi yang lebih baik, dan memiliki efek pengental yang lebih baik. Semakin baik transparansi, semakin sedikit kotoran.

Carboxymethyl selulosa CMC dan pati natrium carboxymethyl (CMS) relatif murah. Mereka digunakan dalam bubuk dempul bermutu rendah untuk dinding interior. Digunakan dalam isolasi campuran kering. Karena selulosa ini akan bereaksi dengan semen, bubuk kapur kalsium, bubuk gipsum, dan pengikat anorganik.

Banyak orang berpikir bahwa selulosis ini bersifat basa. Secara umum, bubuk kalsium semen dan kapur juga basa, dan mereka pikir mereka dapat digunakan dalam kombinasi. Namun, CMC dan CMS bukan elemen tunggal. Asam kloroasetat yang digunakan dalam proses produksi adalah asam. Zat yang tersisa dalam proses bereaksi dengan semen dan bubuk kalsium kapur, sehingga tidak dapat digabungkan. Banyak produsen menderita kerugian besar karena ini, jadi perhatian harus diberikan.