Hydroxypropyl methylcellulose-HPMC

Hydroxypropyl methyl cellulose, juga dikenal sebagai hypromellose, selulosa hidroksipropil metil eter, diperoleh dengan memilih selulosa kapas yang sangat murni sebagai bahan baku dan secara khusus diabaikan dalam kondisi alkali.
Nama Cina
Hydroxypropylmethylcellulose
nama asing
Hydroxypropyl methyl cellulose
Nama pendek
Selulosa hpmc
Luar
bubuk putih
Alias ​​Bahasa Inggris
HPMC

tujuan utama

1. Industri Konstruksi: Sebagai agen penahan air dan retarder untuk semen mortir, itu membuat mortir bisa dipompa. Digunakan sebagai pengikat dalam pasta plesteran, gipsum, bubuk dempul atau bahan bangunan lainnya untuk meningkatkan kemampuan spreadabilitas dan memperpanjang waktu operasi. Ini digunakan sebagai pasta untuk ubin keramik, marmer, dekorasi plastik, sebagai penambah pasta, dan juga dapat mengurangi jumlah semen. Retensi air HPMC dapat mencegah bubur retak karena pengeringan terlalu cepat setelah aplikasi, dan meningkatkan kekuatan setelah pengerasan.
2. Manufaktur Keramik: banyak digunakan sebagai pengikat dalam pembuatan produk keramik.
3. Industri Pelapisan: Sebagai pengental, dispersan, dan penstabil dalam industri pelapisan, ia memiliki kompatibilitas yang baik dalam pelarut air atau organik. sebagai penghapus cat.
4. Pencetakan Tinta: Sebagai pengental, dispersan, dan penstabil dalam industri tinta, ia memiliki kompatibilitas yang baik dalam pelarut air atau organik.
5. Plastik: Digunakan sebagai zat pelepas cetakan, pelembut, pelumas, dll.
6. Polyvinyl chloride: Digunakan sebagai dispersan dalam produksi polivinil klorida, dan merupakan agen tambahan utama untuk persiapan PVC dengan polimerisasi suspensi.
7. Lainnya: Produk ini juga banyak digunakan dalam kulit, produk kertas, pelestarian buah dan sayuran dan industri tekstil.
8. Industri Farmasi: Bahan Pelapisan; bahan film; Bahan polimer pengontrol tingkat untuk persiapan pelepasan berkelanjutan; penstabil; agen penangguhan; pengikat tablet; Tackifiers

Formula molekul hidroksipropil metilselulosa
Larut dalam air dan sebagian besar polar dan proporsi etanol/air yang tepat, propanol/air, dikloroetana, dll., Tidak larut dalam eter, aseton, etanol absolut, pembengkakan menjadi koloid yang jernih atau sedikit keruh dalam larutan air dingin. Larutan berair memiliki aktivitas permukaan, transparansi tinggi dan kinerja yang stabil. HPMC memiliki sifat gelasi termal. Larutan air dari produk dipanaskan untuk membentuk gel dan endapan, dan kemudian larut setelah pendinginan. Suhu gel produk dengan spesifikasi yang berbeda berbeda. Kelarutan berubah dengan viskositas. Semakin rendah viskositas, semakin besar kelarutan. Sifat -sifat HPMC dari spesifikasi yang berbeda berbeda. Pembubaran HPMC dalam air tidak terpengaruh oleh nilai pH. Ukuran partikel: 100 laju kelulusan mesh lebih besar dari 98,5%. Kepadatan curah: 0,25-0,70g/ (biasanya sekitar 0,4g/), gravitasi spesifik 1.26-1.31. Suhu perubahan warna: 180-200 ℃, suhu karbonisasi: 280-300 ℃. Nilai metoksi adalah 19,0% hingga 30,0%, dan nilai hidroksipropil adalah 4% hingga 12%. Viskositas (22 ℃, 2%) 5 ～ 200000MPA.S. Suhu gel (0,2%) 50-90 ℃. HPMC memiliki karakteristik kemampuan penebalan, pengusiran garam, stabilitas pH, retensi air, stabilitas dimensi, sifat pembentukan film yang sangat baik, dan berbagai resistensi enzim, dispersibilitas dan kekompakan.
sifat kimia
1. Penampilan: bubuk putih atau off-putih.
2. Ukuran partikel; Tingkat lulus 100 mesh lebih besar dari 98,5%; 80 tingkat kelulusan mesh adalah 100%. Ukuran partikel spesifikasi khusus adalah 40-60 mesh.
3. Suhu karbonisasi: 280-300 ℃

Hydroxypropylmethylcellulose
4. Kepadatan yang jelas: 0,25-0,70g/cm (biasanya sekitar 0,5g/cm), gravitasi spesifik 1.26-1.31.
5. Suhu Perubahan Warna: 190-200 ℃
6. Ketegangan Permukaan: Larutan berair 2% adalah 42-56dyn/cm.
7. Kelarutan: larut dalam air dan beberapa pelarut, seperti etanol/air, propanol/air, dll. Dalam proporsi yang sesuai. Solusi berair aktif di permukaan. Transparansi tinggi dan kinerja stabil. Spesifikasi produk yang berbeda memiliki suhu gel yang berbeda, dan perubahan kelarutan dengan viskositas. Semakin rendah viskositas, semakin besar kelarutan. Spesifikasi HPMC yang berbeda memiliki sifat yang berbeda. Pembubaran HPMC dalam air tidak terpengaruh oleh nilai pH.
8. Dengan penurunan kandungan kelompok metoksi, titik gel meningkat, kelarutan air berkurang, dan aktivitas permukaan HPMC berkurang.
9. HPMC juga memiliki karakteristik kemampuan penebalan, ketahanan garam, bubuk abu rendah, stabilitas pH, retensi air, stabilitas dimensi, sifat pembentukan film yang sangat baik, dan berbagai resistensi enzim, dispersibilitas dan keterpaduan.
Metode pembubaran
1. Semua model dapat ditambahkan ke material dengan pencampuran kering;
2. Ketika perlu ditambahkan secara langsung ke larutan air suhu normal, yang terbaik adalah menggunakan jenis dispersi air dingin. Setelah menambahkan, biasanya dibutuhkan 10-90 menit untuk mengental;
3. Model biasa dapat dilarutkan dengan mengaduk dan menyebar dengan air panas terlebih dahulu, kemudian menambahkan air dingin, mengaduk dan mendinginkan;
4. Jika ada aglomerasi dan pembungkus selama pelarutan, itu karena pengadukan tidak cukup atau model biasa ditambahkan langsung ke air dingin. Pada saat ini, itu harus diaduk dengan cepat.
5. Jika gelembung dihasilkan selama pembubaran, dapat dibiarkan selama 2-12 jam (waktu spesifik ditentukan oleh konsistensi solusi) atau dihapus dengan menyedot debu, bertekanan, dll., Atau menambahkan jumlah agen defoaming yang sesuai.
menyelesaikan resolusi
1. Rawat selulosa kapas halus dengan larutan alkali pada 35-40 ℃ selama setengah jam, tekan, bubur selulosa, dan usia dengan benar pada 35 ℃, sehingga tingkat rata-rata polimerisasi serat alkali yang diperoleh berada dalam kisaran yang diperlukan. Masukkan serat alkali ke dalam ketel eterifikasi, tambahkan propilen oksida dan metil klorida pada gilirannya, dan etery pada 50-80 ℃ untuk 5 jam, tekanan maksimum sekitar 1,8MPA. Kemudian tambahkan jumlah asam klorida dan asam oksalat yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90 ° C untuk mencuci bahan untuk memperluas volume. Dehidrasi dengan sentrifuge. Cuci sampai netral, ketika kadar air dalam material kurang dari 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada 130 ° C hingga kurang dari 5%.
metode pengujian
Metode Nama: Hypromellose - Penentuan Kelompok Hidroksipropoksil - Penentuan Kelompok Hidroksipropoksil
Lingkup Aplikasi: Metode ini mengadopsi metode penentuan hidroksipropoksi untuk menentukan konten hidroksipropoksi di hypromellose.
Metode ini berlaku untuk hypromellose.
Prinsip Metode: Hitung konten grup hidroksipropoksi sesuai dengan metode penentuan grup hidroksipropoksi.
Reagen: 1. 30% (g/g) Larutan kromium trioksida
2. Sodium hidroksida titrant (0,02mol/L)
3. Solusi Indikator Phenolphthalein
4. Sodium bikarbonat
5. asam sulfat encer
6. Kalium iodida
7. Larutan titrasi natrium tiosulfat (0,02mol/L)
8. Solusi Indikator Pati
peralatan:
Persiapan Sampel: 1. Larutan titrasi natrium hidroksida (0,02mol/L)
Persiapan: Ambil 5.6ml larutan natrium hidroksida jenuh jenuh, tambahkan air dingin yang baru direbus untuk menghasilkan 1000ml.
Kalibrasi: Ambil sekitar 6g benchmark kalium hidrogen phthalate dikeringkan dengan berat konstan pada 105 ℃, beratnya secara akurat, tambahkan 50ml air dingin yang baru direbus, kocok hingga larut sebanyak mungkin; Tambahkan 2 tetes solusi indikator fenolftalein, gunakan titrate ini. Saat mendekati titik akhir, kalium hidrogen phthalate harus sepenuhnya larut, dan solusinya harus dititrasi dengan warna merah muda. Setiap 1 mL larutan titrasi natrium hidroksida (1mol/L) setara dengan 20,42mg kalium hidrogen phthalate. Hitung konsentrasi larutan ini sesuai dengan konsumsi larutan ini dan jumlah kalium hidrogen phthalate yang diambil. Diencerkan secara kuantitatif 5 kali untuk membuat konsentrasi 0,02mol/L.
Penyimpanan: Masukkan ke dalam botol plastik polietilen dan tetap disegel; Ada 2 lubang di stopper, dan tabung kaca dimasukkan ke dalam setiap lubang.
2. Solusi Indikator Phenolphthalein
Ambil 1g fenolphthalein, tambahkan 100ml etanol untuk larut
3. Larutan titrasi natrium tiosulfat (0,02mol/L)
Persiapan: Ambil 26g natrium tiosulfat dan 0,20 g natrium karbonat anhidrat, tambahkan jumlah air dingin yang baru direbus untuk larut menjadi 1000ml, kocok dengan baik, dan menyaring setelah berdiri selama 1 bulan.
Kalibrasi: Ambil sekitar 0,15g benchmark kalium dikromat dikeringkan pada 120 ° C dengan berat konstan, beratnya secara akurat, masukkan ke dalam botol yodium, tambahkan 50ml air untuk larut, tambahkan 2.0g kalium iodida, kocok dengan lembut untuk larut, tambahkan 40ml asam sulfurik dan kocok dengan baik dengan baik, kocok dengan sulfuric dan kocoknya dengan sulfuric dan kocoknya dengan sulfuric dan kocoknya dengan sulfuric dan kocoknya dengan sulfuric, Setelah 10 menit dalam gelap, tambahkan 250 ml air untuk mengencerkannya, ketika titrasi berada di dekat titik akhir, tambahkan 3 mL larutan indikator pati, terus titrasi sampai biru menghilang dan hijau menjadi cerah, dan hasil titrasi kosong. Koreksi Percobaan. Setiap 1 ml natrium tiosulfat (0,1mol/L) setara dengan 4,903g kalium dikromat. Hitung konsentrasi larutan ini sesuai dengan konsumsi larutan ini dan jumlah kalium dikromat yang diambil. Diencerkan secara kuantitatif 5 kali untuk membuat konsentrasi 0,02mol/L.
Jika suhu kamar di atas 25 ° C, larutan reaksi dan air pengenceran harus didinginkan hingga sekitar 20 ° C.
4. Solusi indikator pati
Ambil 0,5 g pati terlarut, tambahkan 5 ml air dan aduk rata, perlahan -lahan tuangkan ke dalam 100 ml air mendidih, aduk saat ditambahkan, terus rebus selama 2 menit, biarkan dingin, dan tuangkan supernatan. Solusi ini harus digunakan dalam sistem baru.
Langkah Operasi: Ambil 0,1 g dari produk ini, timbang secara akurat, masukkan ke dalam labu distilasi D, dan tambahkan 10 mL larutan kadmium triklorida 30% (g/g). Masukkan air ke dalam pipa pembangkit uap B ke sambungan, dan sambungkan perangkat distilasi. Tenggelamkan kedua B dan D dalam rendaman minyak (bisa menjadi gliserin), buat level cairan mandi oli konsisten dengan tingkat cairan larutan kadmium triklorida dalam botol D, nyalakan air pendingin, dan jika perlu, perkenalkan aliran nitrogen dan kontrol laju alirannya menjadi setiap 1 gelembung per detik. Bath oli dipanaskan hingga 155 ° C dalam waktu 30 menit, dan suhu dipertahankan sampai 50 ml distilat dikumpulkan. Kondensor dikeluarkan dari kolom fraksinasi, dibilas dengan air, dicuci dan digabungkan ke dalam larutan yang dikumpulkan, dan 3 tetes larutan indikator fenolftalein ditambahkan. Titrasi ke nilai pH 6.9-7.1 (diukur dengan meter keasaman), catat volume yang dikonsumsi V1 (mL), kemudian tambahkan 0,5 g natrium bikarbonat dan 10 ml asam sulfat encer, diamkan hingga tidak ada solusi, tambahkan mines, tambahkan 1 guncangan, tit-place, tambahkan 1 g-t For. Titik akhir dengan larutan titrasi natrium tiosulfat (0,02mol/L), dan catat volume yang dikonsumsi V2 (mL). Tes kosong lainnya dilakukan, dan volume VA dan VB (mL) dari larutan titrasi natrium hidroksida yang dikonsumsi (0,02mol/L) dan larutan titrasi natrium tiosulfat (0,02mol/L) masing -masing dicatat. Hitung konten hidroksipropoksi.
Catatan: "Penimbangan presisi" berarti bahwa penimbangan harus akurat hingga seperseribu dari berat badan.
Kinerja keamanan
bahaya kesehatan
Produk ini aman dan tidak beracun, dapat digunakan sebagai aditif makanan, tidak memiliki panas, dan tidak mengarah pada kulit dan selaput lendir. Umumnya dianggap aman (FDA1985), asupan harian yang diijinkan adalah 25mg/kg (FAO/WHO 1985), dan peralatan pelindung harus dipakai selama operasi.
Dampak Lingkungan
Hindari hamburan acak untuk menyebabkan debu terbang dan menyebabkan polusi udara.
Bahaya Fisik dan Kimia: Hindari kontak dengan sumber kebakaran, dan hindari pembentukan sejumlah besar debu di lingkungan tertutup untuk mencegah bahaya ledakan.
Masalah transportasi dan penyimpanan
Perhatikan tabir surya, tahan hujan, kelembaban, hindari sinar matahari langsung, dan simpan di tempat yang kering.

Bidang aplikasi
Industri Konstruksi
1. Semen Mortar: Meningkatkan dispersibilitas semen-pasir, sangat meningkatkan plastisitas dan retensi air mortir, dan secara efektif mencegah retakan dan meningkatkan kekuatan semen.
2. Semen Ubin: Tingkatkan plastisitas dan retensi air mortar ubin yang ditekan, tingkatkan gaya ikatan ubin, dan mencegah penghancuran.
3. Pelapisan bahan refraktori seperti asbes: sebagai agen penangguhan, pengungkap fluiditas, dan juga untuk meningkatkan gaya ikatan ke substrat.
4. Bubur koagulasi gipsum: Tingkatkan retensi dan proses pemrosesan air, dan tingkatkan adhesi pada substrat.
5. Semen Sendi: Ditambahkan ke semen sendi untuk papan gipsum untuk meningkatkan fluiditas dan retensi air.
6. Lateks Putty: Tingkatkan fluiditas dan retensi air dempul berdasarkan lateks resin.
7. STUCCO: Sebagai pasta alih -alih bahan alami, ini dapat meningkatkan retensi air dan meningkatkan gaya ikatan dengan substrat.
8. Coating: Sebagai plasticizer untuk pelapis lateks, ia memiliki peran dalam meningkatkan kinerja operasional dan fluiditas pelapis dan bubuk dempul.
9. Lapisan Semprot: Ini memiliki efek yang baik pada mencegah pengisi bahan hanya penyemprotan berbasis lateks atau lateks dari tenggelam dan meningkatkan fluiditas dan pola semprotan.
10. Produk sekunder semen dan gipsum: digunakan sebagai pengikat cetakan ekstrusi untuk bahan hidrolik seperti semen-asbes untuk meningkatkan fluiditas dan mendapatkan produk cetakan yang seragam.
11. Dinding Serat: Efektif sebagai pengikat untuk dinding pasir karena efek anti-enzim dan anti-bakteri.
12. Lainnya: Ini dapat digunakan sebagai penahan gelembung untuk operator mortir dan plesterer tipis (versi PC).
Industri Kimia
1. Polimerisasi vinil klorida dan vinilidena: sebagai penstabil suspensi dan dispersan selama polimerisasi, dapat digunakan bersama dengan vinil alkohol (PVA) hidroksipil selulosa (HPC) untuk mengontrol bentuk partikel dan distribusi partikel.
2. Perekat: Sebagai perekat wallpaper, biasanya dapat digunakan bersama dengan cat lateks vinil asetat, bukan pati.
3. Pestisida: Ketika ditambahkan ke pestisida dan herbisida, itu dapat meningkatkan efek adhesi selama penyemprotan.
4. Lateks: Tingkatkan penstabil emulsi lateks aspal, dan penebalan lateks karet styrene-butadiene (SBR).
5. Binder: Digunakan sebagai perekat cetakan untuk pensil dan krayon.
Kosmetik
1. Shampo: Tingkatkan viskositas sampo, deterjen dan deterjen dan stabilitas gelembung udara.
2. Pasta gigi: Tingkatkan fluiditas pasta gigi.
Industri Makanan
1. Canned Citrus: Untuk mencegah pemutihan dan kerusakan karena dekomposisi jeruk glikosida selama penyimpanan untuk mencapai efek pelestarian.
2. Produk Buah Makanan Dingin: Tambahkan ke Sherbet, Es, dll. Untuk membuat rasanya lebih baik.
3. Saus: Sebagai penstabil pengemulsi atau zat penebalan untuk saus dan kecap.
4. Lapisan dan kaca dalam air dingin: digunakan untuk penyimpanan ikan beku, yang dapat mencegah perubahan warna dan penurunan kualitas. Setelah pelapisan dan kaca dengan larutan air metil selulosa atau hidroksipropil metil selulosa, kemudian dibekukan di atas es.