Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah bahan kimia penting yang banyak digunakan dalam konstruksi, kedokteran, makanan, pelapis dan ladang lainnya. Untuk menilai kualitas produk HPMC, perlu melakukan evaluasi komprehensif dari berbagai aspek seperti sifat fisik dan kimianya, karakteristik penampilan dan efek aplikasi spesifik.
1. Karakteristik penampilan
Warna dan Negara: HPMC berkualitas tinggi biasanya berwarna putih atau bubuk putih atau butiran, dengan warna yang seragam dan tidak ada kotoran yang jelas di permukaan. Warna atau bintik -bintik yang terlalu gelap dapat menunjukkan kemurnian bahan baku yang tidak mencukupi atau kontrol proses produksi yang buruk.
Bau: HPMC berkualitas tinggi tidak memiliki bau yang jelas. Jika ada bau, itu dapat menunjukkan adanya kotoran atau residu kimia dalam proses produksi.
2. Indikator Kinerja Fisik dan Kimia
Viskositas: Viskositas adalah parameter penting dari HPMC, yang secara langsung mempengaruhi kinerjanya dalam aplikasi. Biasanya diuji dengan viskometer rotasi atau viskometer Brookfield. Viskositas HPMC berkualitas tinggi harus stabil, dan kisaran kesalahan antara nilai uji dan nilai nominal kecil (umumnya tidak lebih dari ± 10%).
Tingkat substitusi: Kinerja HPMC terkait erat dengan tingkat metoksi dan substitusi hidroksipropil. Konten metoksi biasanya 19-30%, dan konten hidroksipropil adalah 4-12%. Gelar substitusi yang terlalu rendah atau terlalu tinggi akan mempengaruhi kelarutan dan stabilitas viskositas produk.
Kadar air: Kadar air biasanya tidak lebih dari 5%. Kadar air yang terlalu tinggi akan mempengaruhi stabilitas penyimpanan dan efek aplikasi HPMC.
Konten Ash: Kadar Ash terutama mencerminkan konten kotoran anorganik di HPMC. Kandungan abu produk berkualitas tinggi harus kurang dari 1%.
Kelarutan: HPMC harus memiliki kelarutan yang baik, mudah disebarkan dalam air dingin, dan membentuk larutan koloid yang transparan dan seragam. Jika partikel yang jelas atau presipitasi flokulen muncul selama proses pembubaran, itu berarti bahwa kualitas produknya buruk.
3. Kinerja fungsional
Retensi Air: Dalam aplikasi konstruksi, retensi air HPMC secara langsung mempengaruhi kinerja konstruksi. Tingkat retensi air dalam semen mortar atau gipsum ditentukan secara eksperimental (umumnya harus di atas 90%) untuk menilai kualitasnya.
Kinerja penebalan: HPMC dapat secara signifikan meningkatkan viskositas sistem dalam larutan, dan efek penebalan harus seragam dan stabil. Jika stratifikasi atau viskositas menurun, itu dapat menunjukkan stabilitas produk yang buruk.
Properti pembentukan film: HPMC memiliki sifat pembentukan film yang bagus dan harus memiliki fleksibilitas dan transparansi tertentu setelah pembentukan film. Pembentukan film yang tidak merata atau rapuh menunjukkan kualitas produk yang buruk.
Stabilitas termal: HPMC berkualitas tinggi harus mempertahankan kinerja yang baik pada suhu yang lebih tinggi dan tidak rentan terhadap dekomposisi atau penurunan viskositas yang signifikan.
4. Metode dan Standar Pengujian
Pengujian Laboratorium: Gunakan viskometer, spektrometer, penganalisa abu dan peralatan lainnya untuk secara akurat mengukur sifat fisik dan kimia HPMC untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar.
Pengujian Aplikasi: Tambahkan HPMC ke sistem aplikasi tertentu (seperti semen mortir atau cat) dan uji retensi air, dispersibilitas, penebalan dan sifat lainnya dengan mensimulasikan kondisi penggunaan aktual.
Standar Internasional: Produk HPMC berkualitas tinggi biasanya memenuhi standar yang relevan seperti ISO, USP, EP, dll. Standar ini memiliki persyaratan yang jelas untuk kemurnian produk, kinerja, dan keamanan.
5. Stabilitas Produk
Kinerja penyimpanan jangka panjang: HPMC berkualitas tinggi harus dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil dan kinerja aplikasi selama penyimpanan. Eksperimen penuaan yang dipercepat digunakan untuk menguji perubahan kinerjanya di bawah suhu tinggi dan lingkungan kelembaban yang tinggi.
Resistensi garam: Zat garam mungkin ada di beberapa lingkungan aplikasi. HPMC berkualitas tinggi harus dapat mempertahankan kelarutan dan viskositas yang baik dalam solusi garam.
6. Proses produksi pemasok dan kontrol kualitas
Pemilihan bahan baku: Produksi HPMC berkualitas tinggi membutuhkan bahan baku selulosa dengan kemurnian tinggi, dan kualitas bahan baku memiliki dampak signifikan pada produk akhir.
Proses Produksi: Proses produksi modern dan kontrol kualitas yang ketat adalah jaminan HPMC berkualitas tinggi. Pemasok berkualitas tinggi harus memiliki jalur produksi yang stabil dan peralatan pengujian lengkap.
Stabilitas Batch: Dengan membandingkan kinerja berbagai batch produk, dapat dinilai apakah proses produksi pemasok stabil.
7. Umpan Balik Pengguna dan Reputasi Pasar
Evaluasi Pelanggan: Efek aplikasi aktual dan umpan balik pengguna adalah referensi penting untuk menilai kualitas produk HPMC.
Pengakuan Pasar: Produk HPMC dari merek terkenal atau banyak digunakan di berbagai industri biasanya memiliki kualitas yang lebih andal.
8. Tindakan pencegahan
Saat membeli HPMC, persyaratan aplikasi spesifik harus diklarifikasi dan produk dari spesifikasi yang tepat harus dipilih. Pada saat yang sama, penerapan produk dapat dikonfirmasi lebih lanjut melalui tes batch kecil untuk menghindari kerugian yang disebabkan oleh ketidakcocokan kinerja.
Waktu posting: Feb-15-2025