Mengidentifikasi kualitas bubuk polimer redispersiber (RDP) sangat penting untuk bahan bangunan dan aplikasi lainnya. RDP berkualitas tinggi dapat meningkatkan kekuatan ikatan, fleksibilitas, resistensi retak dan ketahanan air bahan bangunan, sementara RDP yang lebih rendah dapat menyebabkan degradasi kinerja atau bahkan kegagalan. Berikut ini adalah panduan terperinci untuk mengevaluasi kualitas RDP.
1. Komposisi dan Substrat Kimia
Bahan -bahan utama: RDP biasanya terbuat dari polimer seperti etilen vinil asetat (EVA), akrilik, styrene butadiene copolymer (SBR). RDP berkualitas tinggi harus memiliki rasio polimer yang jelas dan tepat, yang secara langsung mempengaruhi karakteristik produk, seperti kekuatan ikatan, fleksibilitas dan ketahanan air.
Kompatibilitas Substrat: RDP berkualitas tinggi harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan substrat yang berbeda seperti semen dan gipsum untuk menghindari reaksi yang merugikan atau kehilangan kinerja.
2. Sifat fisik
Penampilan: RDP berkualitas tinggi biasanya bubuk berwarna putih atau berwarna terang dengan partikel yang seragam dan tidak ada aglomerasi atau perubahan warna yang jelas. Produk inferior mungkin memiliki partikel dengan warna yang tidak merata atau tidak konsisten, menunjukkan bahwa proses produksi tidak terkontrol secara ketat.
Distribusi ukuran partikel: Distribusi ukuran partikel RDP mempengaruhi redispersibilitasnya. Ukuran partikel harus berada dalam kisaran tertentu. Ukuran partikel yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat mempengaruhi efek dispersi dan kinerja akhir. Ukuran partikel biasanya diukur dengan penganalisa ukuran partikel laser.
Kepadatan curah: Kepadatan curah RDP adalah indikator penting lainnya, yang mempengaruhi kepadatan volume dan kinerja aplikasi material. Kepadatan curah RDP berkualitas tinggi harus berada dalam kisaran yang ditentukan untuk memastikan bahwa tidak mudah untuk menghasilkan bubuk mengambang atau masalah sedimentasi saat digunakan.
3. Redispersibilitas
Tes Redispersibilitas: RDP berkualitas tinggi harus dengan cepat dan merata di dalam air, dan seharusnya tidak ada presipitasi atau koagulasi yang jelas. Selama pengujian, tambahkan RDP ke dalam air dan amati dispersi setelah diaduk. Redispersibilitas yang baik menunjukkan bahwa RDP memiliki sifat emulsifikasi yang baik.
Perubahan Viskositas: Perubahan viskositas setelah redispersi dalam air juga merupakan indikator penting untuk mengukur redispersibilitas. RDP berkualitas tinggi harus membentuk koloid yang stabil setelah redispersi, dan perubahan viskositas tidak boleh terlalu besar untuk memastikan kinerja konstruksinya.
4. Kekuatan ikatan
Tes Kekuatan Tarik dan Geser: Salah satu fungsi utama RDP adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan. Kinerja ikatan RDP dapat dievaluasi dengan uji kekuatan tarik dan geser. RDP berkualitas tinggi harus secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan mortir atau bahan lainnya.
Kinerja Anti-Peeling: Setelah RDP ditambahkan, kinerja anti-peeling material juga harus ditingkatkan secara signifikan. Uji kinerja anti-peeling biasanya dievaluasi dengan mengukur gaya pengupas.
5. Fleksibilitas
Uji daktilitas: RDP berkualitas tinggi harus meningkatkan fleksibilitas material, terutama pada mortar atau plester lapisan tipis. Melalui pengujian daktilitas, kapasitas regangan material dalam kondisi deformasi dapat diukur.
Resistensi retak: Fleksibilitas secara langsung mempengaruhi resistensi retak material. Melalui pengujian penuaan atau resistensi retak yang dipercepat dalam kondisi aktual, dapat dievaluasi apakah fleksibilitas RDP memenuhi persyaratan.
6. Resistensi air dan ketahanan alkali
Tes Resistensi Air: RDP harus meningkatkan ketahanan air material. Melalui uji perendaman atau uji perendaman air jangka panjang, amati perubahan resistensi air dari material. RDP berkualitas tinggi harus dapat mempertahankan stabilitas struktural dan kekuatan ikatan material.
Tes resistensi alkali: Karena bahan berbasis semen sering terpapar lingkungan alkali, pengujian resistensi alkali RDP juga penting. RDP berkualitas tinggi harus mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan alkali dan tidak akan gagal karena korosi alkali.
7. Kinerja Konstruksi
Waktu Kerja: Waktu yang dapat dioperasikan material harus diperpanjang dengan tepat setelah RDP ditambahkan. Pengujian waktu kerja dapat membantu memahami kinerja RDP dalam konstruksi aktual.
Tempat kerja: RDP berkualitas tinggi harus meningkatkan kemampuan kerja bahan seperti mortir, membuatnya lebih mudah untuk diaplikasikan dan level selama konstruksi.
8. Lingkungan dan Keselamatan
Konten VOC: Konten senyawa organik volatil rendah (VOC) merupakan pertimbangan penting ketika mengevaluasi kualitas RDP. RDP berkualitas tinggi harus memenuhi standar lingkungan untuk memastikan tidak berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan.
Bahan-bahan yang tidak berbahaya: Selain VOC rendah, RDP berkualitas tinggi juga harus menghindari penggunaan bahan kimia berbahaya, seperti logam berat atau aditif beracun lainnya.
9. Kondisi Produksi dan Penyimpanan
Proses produksi: RDP berkualitas tinggi biasanya mengadopsi proses produksi canggih, seperti pengeringan semprot, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.
Stabilitas penyimpanan: RDP berkualitas tinggi harus memiliki stabilitas penyimpanan yang baik dan tidak mudah untuk menyerap kelembaban, memburuk atau aglomerat dalam kondisi penyimpanan yang ditentukan.
10. Standar dan Sertifikasi
Kepatuhan dengan Standar: RDP berkualitas tinggi harus mematuhi standar internasional atau nasional yang relevan, seperti standar ISO, ASTM atau EN. Standar -standar ini memberikan peraturan terperinci tentang indikator kinerja, metode pengujian, dll. Dari RDP.
Laporan Sertifikasi dan Tes: Pemasok yang andal biasanya memberikan laporan dan sertifikasi uji produk, seperti Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas (ISO 9001) atau Sertifikasi Lingkungan (ISO 14001), yang dapat menjamin kualitas dan keamanan produk.
Mengidentifikasi kualitas bubuk lateks yang dapat diredispersi memerlukan evaluasi yang komprehensif, dari komposisi kimia, sifat fisik, redispersibilitas, kekuatan ikatan, fleksibilitas, ketahanan air, kinerja konstruksi, keselamatan lingkungan terhadap kondisi produksi dan penyimpanan, dan kemudian mematuhi standar dan sertifikasi. Faktor -faktor ini bersama -sama menentukan kinerja akhir dan efek aplikasi RDP. Dalam pengadaan dan aplikasi yang sebenarnya, faktor-faktor ini harus dievaluasi secara komprehensif, dan kualitas serta kinerjanya harus diverifikasi melalui percobaan dan tes aktual untuk memastikan bahwa produk RDP berkualitas tinggi yang sesuai dipilih.
Waktu posting: Feb-17-2025