Saat memproduksi bubuk dempul dan mortar kering, memilih viskositas yang tepat dari hidroksipropil metilselulosa (HPMC) sangat penting untuk kinerja produk. Sebagai aditif kimia yang penting, HPMC memiliki fungsi penebalan, retensi air, dan stabilisasi.
1. Peran HPMC dalam bubuk dempul dan mortar kering
Penebalan: HPMC dapat secara efektif meningkatkan konsistensi bubuk dempul dan mortar kering untuk memastikan kemampuan kerja dan adhesi yang baik selama konstruksi.
Retensi Air: HPMC memiliki retensi air yang sangat baik dan dapat mengurangi hilangnya air yang cepat, sehingga memperpanjang waktu operabilitas bubuk dempul dan mortar kering, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan dan sifat ikatan produk akhir.
Stabilitas: HPMC dapat mencegah stratifikasi dan pemisahan mortar kering dan bubuk dempul selama penyimpanan dan mempertahankan keseragaman campuran.
Kemampuan kerja: Dengan meningkatkan sifat reologi, HPMC dapat meningkatkan kemampuan kerja produk, membuatnya lebih halus selama aplikasi dan penyemprotan, dan mengurangi penyusutan dan retakan setelah konstruksi.
2. Faktor -faktor yang mempengaruhi pemilihan viskositas HPMC
Saat memilih viskositas HPMC, faktor -faktor kunci berikut perlu dipertimbangkan:
Jenis dan aplikasi produk: Bubuk dempul dan mortir kering memiliki kegunaan yang berbeda dan membutuhkan viskositas yang berbeda. Misalnya, bubuk dempul dinding membutuhkan viskositas yang lebih tinggi untuk suspensi yang lebih baik, sedangkan mortir lantai mungkin memerlukan viskositas yang lebih rendah untuk fluiditas yang lebih baik.
Metode Konstruksi: Metode konstruksi yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk viskositas HPMC. Aplikasi manual umumnya membutuhkan viskositas yang lebih tinggi, sementara penyemprotan mekanis membutuhkan viskositas sedang dan rendah untuk memastikan konstruksi yang halus.
Kondisi lingkungan: Suhu dan kelembaban lingkungan dapat mempengaruhi kinerja HPMC. Dalam kondisi suhu yang tinggi, memilih viskositas yang lebih tinggi HPMC dapat dengan lebih baik mengendalikan kehilangan air, sedangkan di lingkungan kelembaban yang tinggi, HPMC viskositas yang lebih rendah dapat meningkatkan konstruksi.
Sistem Formulasi: Bahan -bahan lain yang termasuk dalam formula bubuk dempul dan mortar kering juga akan mempengaruhi pemilihan HPMC. Misalnya, keberadaan pengental lain, pengisi atau aditif mungkin memerlukan viskositas HPMC untuk disesuaikan untuk mencapai keseimbangan.
3. Kriteria Seleksi untuk Viskositas HPMC
Viskositas HPMC umumnya diekspresikan dalam MPa · S (detik millipascal). Berikut ini adalah kriteria seleksi viskositas HPMC yang umum:
Dempul bubuk:
Dinding Putty Powder: HPMC dengan 150.000-200.000 MPa · S cocok untuk operasi manual dan persyaratan suspensi yang lebih tinggi.
Bubuk dempul lantai: HPMC dengan 50.000-100.000 MPa lebih cocok untuk memastikan fluiditas dan spreadabilitas.
Mortar Kering:
Masonry Mortar: HPMC dengan 30.000-60.000 MPa · S cocok untuk meningkatkan retensi air dan kinerja konstruksi.
Plestering Mortar: HPMC dengan 75.000-100.000 MPa · S dapat meningkatkan konsistensi dan cocok untuk aplikasi manual.
Perekat ubin: HPMC dengan 100.000-150.000 MPa · S cocok untuk perekat ubin yang membutuhkan kekuatan ikatan yang lebih tinggi.
Mortar Tujuan Khusus: Seperti mortar level mandiri dan mortar perbaikan, HPMC viskositas rendah (20.000-40.000 MPa · s) biasanya digunakan untuk memastikan fluiditas yang baik dan kinerja level mandiri.
Iv. Rekomendasi Praktis untuk Seleksi Viskositas HPMC
Dalam proses produksi aktual, rekomendasi berikut harus diikuti saat memilih viskositas HPMC:
Verifikasi Eksperimental: Sebelum produksi massal, percobaan skala kecil dilakukan untuk memverifikasi efek viskositas HPMC pada kinerja produk. Termasuk parameter kinerja utama seperti konstruksi, retensi air, dan kecepatan pengerasan.
Rekomendasi Pemasok: Konsultasikan dukungan teknis pemasok HPMC untuk informasi terperinci dan rekomendasi tentang produk tersebut. Mereka biasanya dapat memberikan sampel HPMC dengan viskositas yang berbeda untuk pengujian.
Penyesuaian dan optimasi: Menurut efek penggunaan aktual, viskositas HPMC terus disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja produk. Selama proses aplikasi, pemilihan HPMC disesuaikan dalam waktu mengingat perubahan dalam formulasi dan perubahan lingkungan.
V. Pengujian dan Kontrol Kualitas Viskositas HPMC
Setelah memilih HPMC dengan viskositas yang sesuai, kontrol kualitas juga merupakan kunci:
Penentuan Viskositas: Secara teratur menguji viskositas solusi HPMC menggunakan viskometer standar (seperti viskometer Brookfield) untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan spesifikasi.
Tes Retensi Air: Uji retensi air bubuk dempul dan mortar kering untuk memastikan bahwa efek retensi air HPMC memenuhi standar yang diharapkan.
Tes Konstruksi: Uji kemampuan kerja produk dalam konstruksi aktual untuk memastikan bahwa efek penebalan HPMC tidak mempengaruhi operabilitas.
Memilih HPMC dengan viskositas yang tepat sangat penting untuk produksi bubuk dempul berkinerja tinggi dan mortar kering. Bergantung pada penggunaan produk, metode konstruksi, kondisi lingkungan dan sistem formulasi, HPMC dengan viskositas yang berbeda perlu dipilih untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Melalui verifikasi eksperimental, rekomendasi pemasok, optimasi penyesuaian dan kontrol kualitas, dapat dipastikan bahwa produk akhir memiliki kemampuan kerja yang baik, retensi dan stabilitas air, sehingga meningkatkan daya saing pasar produk.
Waktu posting: Feb-17-2025