Saat memproduksi mortir kering bubuk dempul, pemilihan viskositas hidroksipropil metilselulosa (HPMC) sangat penting karena secara langsung mempengaruhi kinerja dan efek konstruksi produk.
1. Sifat dasar HPMC
HPMC adalah aditif penting dalam bubuk dempul dan mortar kering, dengan retensi air yang baik, penebalan dan stabilitas. Viskositas HPMC tergantung pada berat molekulnya dan tingkat substitusi, dan unit viskositas biasanya MPa.s (detik millipascal).
2. Pentingnya pemilihan viskositas
Retensi Air: HPMC dengan viskositas tinggi biasanya memiliki retensi air yang lebih baik, yang secara efektif dapat mencegah air menguap terlalu cepat selama proses pengeringan, memastikan bahwa bubuk dempul dan mortar kering memiliki kemampuan kerja yang baik dan penerapan selama konstruksi.
Penebalan: HPMC dengan viskositas yang lebih tinggi dapat memberikan efek penebalan yang lebih baik, meningkatkan viskositas campuran, mencegah kendur, dan meningkatkan adhesi permukaan vertikal.
Fluiditas dan Konstruksi: Viskositas yang tepat membantu campuran tersebar secara merata dan memiliki fluiditas yang baik, memastikan aplikasi dan leveling yang mudah selama konstruksi.
3. Pertimbangan Khusus untuk Pemilihan Viskositas
Lingkungan Konstruksi: Dalam suhu tinggi dan lingkungan kelembaban yang rendah, disarankan untuk memilih HPMC dengan viskositas yang lebih tinggi untuk memastikan retensi air yang baik; Dalam suhu rendah dan lingkungan kelembaban yang tinggi, HPMC dengan viskositas yang lebih rendah dapat dipilih untuk memastikan fluiditas dan operasi campuran.
Jenis Substrat: Substrat yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk bubuk dempul dan mortar kering. Untuk substrat dengan penyerapan air yang kuat, seperti dinding bata dan dinding semen, disarankan untuk memilih HPMC dengan viskositas tinggi untuk meningkatkan retensi air; Untuk substrat dengan penyerapan air yang lemah, seperti papan gipsum dan dinding beton, HPMC dengan viskositas sedang dapat dipilih.
Ketebalan Konstruksi: Ketika lapisan tebal diterapkan, HPMC viskositas tinggi dapat mencegah retakan dan penyusutan selama pengeringan; Ketika lapisan tipis diterapkan, hPMC viskositas sedang dan rendah dapat meningkatkan efisiensi konstruksi dan kerataan permukaan.
Proses Konstruksi: Aplikasi manual dan penyemprotan mesin memiliki persyaratan berbeda untuk viskositas HPMC. Ketika diterapkan secara manual, viskositas sedang dapat meningkatkan operabilitas; Saat disemprot oleh mesin, HPMC dengan viskositas yang lebih rendah dapat memastikan kelancaran operasi peralatan penyemprotan.
4. Saran spesifik untuk pemilihan viskositas
Bubuk Putty Dinding Interior: HPMC dengan viskositas 20.000-60.000 MPa biasanya dipilih. Jenis bubuk dempul ini membutuhkan retensi air yang baik dan sifat penebalan untuk meningkatkan kemampuan kerja dan kualitas permukaan.
Eksterior Dinding Putty Powder: HPMC dengan viskositas 100.000-200.000 MPa biasanya dipilih. Bubuk dempul dinding eksterior membutuhkan retensi air yang lebih tinggi dan ketahanan retak untuk mengatasi perubahan lingkungan eksternal.
Mortar kering: HPMC dengan viskositas yang berbeda dipilih sesuai dengan penggunaan spesifik. Secara umum, perekat ubin, leveling mortir, dll. Membutuhkan HPMC dengan viskositas yang lebih tinggi (75.000-150.000 MPa), sementara mortir kering yang digunakan untuk lapisan lapisan tipis dapat memilih HPMC dengan viskositas sedang atau rendah (20.000-60.000 MPa).
5. Verifikasi Eksperimental Pemilihan Viskositas
Dalam produksi aktual, perlu untuk memverifikasi pengaruh HPMC dengan viskositas yang berbeda pada kinerja bubuk dempul dan mortar kering melalui percobaan. Viskositas HPMC yang paling cocok dapat ditemukan dengan menyesuaikan viskositas dan dosis HPMC, menguji retensi air, anti-pelacur, kemampuan kerja dan kekuatan campuran setelah pengerasan.
Pemilihan viskositas HPMC perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti retensi air, penebalan, kemampuan kerja dan jenis substrat. Melalui eksperimen ilmiah dan seleksi yang wajar, kinerja produk dan efek konstruksi bubuk dempul dan mortar kering dapat ditingkatkan. Untuk skenario aplikasi dan kondisi konstruksi yang berbeda, sangat penting untuk memilih HPMC dengan viskositas yang sesuai untuk memastikan stabilitas produk dan kepuasan pengguna.
Waktu posting: Feb-17-2025