Dalam proses produksi mortar kering bubuk dempul, pemilihan viskositas hidroksipropil metilselulosa (HPMC) sangat penting untuk kinerja produk. HPMC adalah eter selulosa penting, banyak digunakan dalam bahan bangunan, terutama dalam bubuk dempul dan mortar kering, memainkan berbagai peran seperti penebalan, retensi air, dan meningkatkan kinerja konstruksi.
Fungsi dan efek hpmc
Dalam mortir kering bubuk dempul, HPMC terutama memainkan fungsi -fungsi berikut:
Retensi Air: HPMC dapat menyerap dan menahan air, mengurangi kehilangan air selama aplikasi, sehingga memperpanjang waktu operabilitas material dan memastikan kualitas konstruksi.
Penebalan: HPMC memberikan viskositas dan konsistensi yang tepat, sehingga bubuk dempul atau mortar kering tersebar secara merata selama pencampuran, meningkatkan adhesi dan kehalusan konstruksi.
Anti-slip: Viskositas yang disediakan oleh HPMC dapat secara efektif mengurangi selip bahan selama konstruksi, terutama selama konstruksi dinding.
Tingkatkan Anti-Sagging: Tingkatkan stabilitas bahan selama konstruksi vertikal untuk mencegah selip.
Pemilihan viskositas hpmc
Viskositas HPMC secara langsung mempengaruhi kinerja dan efek aplikasi mortar kering bubuk dempul, sehingga sangat penting untuk memilih viskositas yang tepat. Berikut adalah beberapa prinsip dan pertimbangan untuk pemilihan viskositas:
1. Persyaratan Konstruksi
HPMC viskositas tinggi (100.000 cps ke atas):
Cocok untuk konstruksi dengan persyaratan vertikalitas tinggi, seperti bubuk dempul di dinding tinggi.
Ini dapat meningkatkan sifat anti-selip dan mengurangi aliran bahan pada permukaan vertikal.
Tingkatkan retensi air, cocok untuk suhu tinggi atau kondisi iklim kering untuk mencegah kehilangan air yang berlebihan.
Berikan efek penebalan yang kuat, yang kondusif untuk konstruksi lapisan yang lebih tebal.
HPMC viskositas menengah (20.000 cps hingga 100.000 cps):
Cocok untuk konstruksi dinding biasa dan level lantai.
Menyeimbangkan waktu operasi dan fluiditas konstruksi, cocok untuk berbagai kondisi iklim.
Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan anti-jelatan yang baik tetapi tidak membutuhkan viskositas yang sangat tinggi.
HPMC viskositas rendah (10.000 cps dan di bawah):
Digunakan untuk bubuk dempul yang membutuhkan fluiditas lebih tinggi, seperti pelapis tipis.
Ini membantu meningkatkan leveling dan kehalusan material dan cocok untuk perawatan permukaan halus.
Cocok untuk daerah dengan lingkungan konstruksi yang relatif lembab.
2. Komposisi dan rasio material
Rumus dengan konten pengisi tinggi biasanya membutuhkan HPMC viskositas tinggi untuk memberikan efek penebalan yang cukup dan memastikan stabilitas material.
Rumus yang mengandung agregat halus atau membutuhkan kehalusan tinggi dapat menggunakan HPMC viskositas rendah untuk memastikan fluiditas dan kerataan bahan yang baik selama konstruksi.
Rumus dengan polimer tambahan mungkin memerlukan HPMC viskositas menengah atau rendah untuk menghindari penebalan berlebih yang mempengaruhi kinerja konstruksi.
3. Kondisi lingkungan
Suhu tinggi dan iklim kering: Pilih HPMC viskositas tinggi untuk memperpanjang waktu terbuka material dan mengurangi masalah konstruksi yang disebabkan oleh penguapan air yang cepat.
Suhu rendah dan lingkungan lembab: Pilih HPMC viskositas rendah atau menengah untuk menghindari koagulasi atau viskositas yang berlebihan dari material dalam lingkungan yang lembab.
4. Proses Konstruksi
Penyemprotan mekanis biasanya membutuhkan fluiditas material yang baik, sehingga HPMC viskositas rendah dipilih.
Untuk leveling manual, viskositas menengah HPMC dapat dipilih untuk memastikan operabilitas konstruksi yang baik.
Pengujian dan kontrol viskositas hpmc
Saat memilih HPMC, selain nilai viskositas, kelarutannya, transparansi solusi, retensi air, dll. Juga harus dipertimbangkan. Viskometer rotasi biasanya digunakan untuk mengukur viskositas larutan HPMC pada berbagai suhu dan laju geser untuk memastikan kinerjanya dalam aplikasi aktual.
Pengujian laboratorium
Viskositas dan kinerja HPMC dapat diuji di laboratorium dengan langkah -langkah berikut:
Persiapan disolusi: Larutkan HPMC pada suhu kamar dan memastikan pembubaran total dan tidak ada partikel.
Pengukuran Viskositas: Gunakan viskometer rotasi untuk mengukur viskositas pada laju geser yang berbeda.
Tes Retensi Air: Mengevaluasi kapasitas retensi air HPMC untuk memastikan bahwa ia dapat mempertahankan kelembaban yang cukup pada suhu tinggi.
Tes Aplikasi: Simulasi kondisi konstruksi aktual untuk mengamati efek HPMC pada kinerja konstruksi mortar kering bubuk dempul.
Kontrol kualitas
Selama proses produksi, setiap batch HPMC perlu dikontrol secara ketat untuk kualitas, termasuk pengujian viskositas, pengujian kemurnian, dll., Untuk memastikan konsistensi produk dan kinerja yang stabil.
Memilih HPMC dengan viskositas yang sesuai sangat penting untuk produksi mortir kering bubuk dempul. HPMC viskositas tinggi cocok untuk lingkungan konstruksi yang membutuhkan retensi anti-SAG dan air tinggi, viskositas menengah HPMC cocok untuk kondisi konstruksi umum, dan viskositas rendah HPMC cocok untuk aplikasi pelapisan tipis yang membutuhkan fluiditas tinggi. Produsen harus mengoptimalkan viskositas HPMC berdasarkan skenario aplikasi spesifik, kondisi lingkungan, dan persyaratan konstruksi, dikombinasikan dengan hasil tes laboratorium, untuk meningkatkan kualitas produk dan efek konstruksi.
Waktu posting: Feb-17-2025