Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah selulosa non-ionik yang banyak digunakan dalam bahan bangunan, terutama mortar dan plester. Sebagai aditif, HPMC dapat secara signifikan meningkatkan berbagai sifat bahan -bahan ini, termasuk kemampuan kerja, retensi air, resistensi retak, dll.
1. Sifat Kimia dan Struktur HPMC
HPMC adalah polimer semi-sintetis yang diperoleh dengan memodifikasi gugus hidroksil selulosa melalui metilasi dan hidroksipilasi. Unit struktural dasarnya adalah glukosa, yang dihubungkan oleh ikatan β-1,4-glikosida. Rantai panjang selulosa memberikan sifat pembentukan film yang baik dan sifat perekat, sementara pengenalan kelompok metil dan hidroksipropil meningkatkan kelarutan dan stabilitasnya.
Struktur kimia HPMC memberikan karakteristik berikut:
Kelarutan air: Dapat larut dengan cepat dalam air dingin untuk membentuk cairan kental transparan.
Penyesuaian viskositas: Solusi HPMC memiliki viskositas yang dapat disesuaikan, yang tergantung pada berat dan konsentrasi molekulnya.
Stabilitas: Ini stabil untuk asam dan basa dan dapat mempertahankan kinerjanya pada rentang pH yang luas.
2. Mekanisme HPMC untuk meningkatkan kinerja mortir dan plester
(2.1). Tingkatkan retensi air
Retensi air mengacu pada kemampuan mortir atau plester untuk menahan air, yang sangat penting untuk proses hidrasi dan pengerasan semen. HPMC meningkatkan retensi air melalui mekanisme berikut:
Efek pembentukan film: HPMC membentuk film tipis dalam mortir atau plester, memperlambat laju penguapan air.
Penyerapan air molekuler: Molekul HPMC dapat menyerap sejumlah besar air, mengurangi kehilangan air selama konstruksi.
Retensi air yang tinggi membantu melembabkan semen sepenuhnya, sehingga meningkatkan kekuatan dan sifat ikatan mortar dan plester. Selain itu, ini juga mengurangi pembentukan retakan yang disebabkan oleh kehilangan air yang berlebihan.
(2.2). Meningkatkan kemampuan kerja
Kemampuan kerja mengacu pada kinerja operasi mortir dan plester selama proses konstruksi, seperti fluiditas dan kemampuan kerja. Mekanisme dimana HPMC meningkatkan kemampuan kerja meliputi:
Meningkatkan plastisitas: HPMC memberikan pelumasan yang baik, memberikan campuran plastisitas dan fluiditas yang lebih baik.
Mencegah delaminasi dan pemisahan: Efek penebalan HPMC membantu mempertahankan distribusi partikel yang merata, mencegah delaminasi atau pemisahan dalam mortar atau plester.
Ini membuat mortir atau plester lebih mudah untuk dikerjakan selama konstruksi, memungkinkan lebih banyak aplikasi dan membentuk lebih merata, mengurangi kemungkinan limbah dan pengerjaan ulang.
(2.3). Peningkatan resistensi retak
Mortar dan plester mungkin retak karena penyusutan volume selama pengerasan, dan HPMC membantu mengurangi fenomena ini:
Fleksibilitas: Struktur jaringan yang dibentuk oleh HPMC dalam material meningkatkan fleksibilitas mortar dan plester, sehingga menyerap dan menghilangkan stres.
Pengeringan Seragam: Karena HPMC menyediakan retensi air yang baik, air dapat dilepaskan secara merata, mengurangi perubahan volume selama pengeringan.
Sifat -sifat ini mengurangi kemungkinan pembentukan retak dan meningkatkan daya tahan material.
3. Contoh aplikasi HPMC dalam mortir dan plester
(3.1). Perekat ubin
Dalam perekat ubin, HPMC menyediakan retensi air yang sangat baik dan sifat anti-selip, memungkinkan ubin untuk menempel dengan kuat ke substrat dan mempertahankan operabilitas konstruksi yang baik.
(3.2). Mortar level sendiri
Mortar level-diri membutuhkan fluiditas tinggi dan sifat pemadaman diri. Kemampuan penyesuaian retensi air dan viskositas HPMC yang tinggi membantu mencapai persyaratan ini, menghasilkan permukaan yang halus.
(3.3). Plester
HPMC meningkatkan adhesi dan resistensi retak plester, terutama pada aplikasi plesteran dinding eksterior, dan dapat menahan retak dan jatuh disebabkan oleh berbagai faktor lingkungan.
4. Tindakan pencegahan untuk penggunaan HPMC
(4.1). Penggunaan
Jumlah HPMC yang digunakan dalam mortir dan plester biasanya jumlah kecil dalam hal persentase berat, seperti 0,1% hingga 0,5%. Terlalu banyak HPMC akan menghasilkan viskositas yang berlebihan dan mempengaruhi kemampuan kerja; Terlalu sedikit akan membuat sulit untuk meningkatkan kinerja secara signifikan.
(4.2). Kompatibilitas dengan aditif lainnya
Saat menggunakan HPMC, perlu untuk mempertimbangkan kompatibilitas dengan aditif kimia lainnya (seperti pereduksi air, agen entraining udara, dll.) Untuk memastikan bahwa tidak ada reaksi kimia yang merugikan atau kinerja akhir dari bahan yang terpengaruh.
Sebagai aditif kimia yang penting, penerapan HPMC dalam mortir dan plester secara signifikan meningkatkan retensi air, kemampuan kerja dan resistensi retak. Perbaikan ini tidak hanya meningkatkan efek konstruksi dan kualitas material, tetapi juga meningkatkan daya tahan dan keandalan proyek. Dalam aplikasi tertentu, dengan menyesuaikan dosis dan rasio HPMC secara wajar, kinerja mortir dan plester dapat dioptimalkan secara efektif.
Waktu posting: Feb-17-2025