Inti dari ubin kaca adalah glasir, yang merupakan lapisan kulit pada ubin, yang memiliki efek mengubah batu menjadi emas, memberi pengrajin keramik kemungkinan untuk membuat pola yang jelas di permukaan. Dalam produksi ubin kaca, kinerja proses bubur glasir yang stabil harus dikejar, sehingga dapat mencapai hasil dan kualitas tinggi. Indikator utama dari kinerja prosesnya termasuk viskositas, fluiditas, dispersi, suspensi, ikatan glasir tubuh dan kelancaran. Dalam produksi aktual, kami memenuhi persyaratan produksi kami dengan menyesuaikan formula bahan baku keramik dan menambahkan agen tambahan kimia, yang paling penting adalah: CMC carboxymethyl cellulose dan tanah liat untuk menyesuaikan viskositas, kecepatan pengumpulan air dan fluiditas, di antaranya CMC juga memiliki efek decondensing. Sodium tripolyphosphate dan agen degumming cair PC67 memiliki fungsi penyebaran dan dekondensasi, dan pengawet adalah untuk membunuh bakteri dan mikroorganisme untuk melindungi metil selulosa. Selama penyimpanan jangka panjang dari bubur glasir, ion dalam bubur glasir dan air atau metil membentuk zat yang tidak larut dan thixotropy, dan gugus metil dalam bubur glasir gagal dan laju aliran berkurang. Artikel ini terutama membahas cara memperpanjang metil waktu yang efektif untuk menstabilkan kinerja proses bubur glasir terutama dipengaruhi oleh metil CMC, jumlah air yang memasuki bola, jumlah kaolin yang dicuci dalam formula, proses pemrosesan, dan staleness.
1. Pengaruh kelompok metil (CMC) pada sifat -sifat bubur glasir
Carboxymethyl selulose CMC adalah senyawa polianionik dengan kelarutan air yang baik yang diperoleh setelah modifikasi kimia serat alami (alkali selulosa dan agen eterfikasi asam kloroasetat), dan juga merupakan polimer organik. Terutama menggunakan sifat ikatan, retensi air, dispersi suspensi, dan dekondensasi untuk membuat permukaan glasir halus dan padat. Ada persyaratan yang berbeda untuk viskositas CMC, dan dibagi menjadi viskositas tinggi, sedang, rendah, dan sangat rendah. Kelompok metil tinggi dan viskositas rendah terutama dicapai dengan mengatur degradasi selulosa-yaitu, pemecahan rantai molekul selulosa. Efek terpenting disebabkan oleh oksigen di udara. Kondisi reaksi penting untuk menyiapkan CMC viskositas tinggi adalah penghalang oksigen, pembilasan nitrogen, pendinginan dan pembekuan, menambahkan agen penekanan silang dan dispersan. Menurut pengamatan Skema 1, Skema 2, dan Skema 3, dapat ditemukan bahwa meskipun viskositas gugus metil viskositas rendah lebih rendah daripada kelompok metil viskositas tinggi, stabilitas kinerja bubur glasir lebih baik daripada kelompok metil viskositas tinggi. Dalam hal keadaan, gugus metil viskositas rendah lebih teroksidasi daripada gugus metil viskositas tinggi dan memiliki rantai molekul yang lebih pendek. Menurut konsep peningkatan entropi, ini adalah keadaan yang lebih stabil daripada gugus metil viskositas tinggi. Oleh karena itu, untuk mengejar stabilitas formula, Anda dapat mencoba meningkatkan jumlah gugus metil viskositas rendah, dan kemudian menggunakan dua CMC untuk menstabilkan laju aliran, menghindari fluktuasi besar dalam produksi karena ketidakstabilan CMC tunggal.
2. Pengaruh jumlah air yang memasuki bola pada kinerja bubur glasir
Air dalam formula glasir berbeda karena proses yang berbeda. Menurut kisaran 38-45 gram air yang ditambahkan ke 100 gram bahan kering, air dapat melumasi partikel-partikel bubur dan membantu penggilingan, dan juga dapat mengurangi thixotropi dari bubur glasir. Setelah mengamati Skema 3 dan Skema 9, kita dapat menemukan bahwa meskipun kecepatan kegagalan kelompok metil tidak akan dipengaruhi oleh jumlah air, yang dengan air lebih sedikit lebih mudah dilestarikan dan kurang rentan terhadap presipitasi selama penggunaan dan penyimpanan. Oleh karena itu, dalam produksi aktual kami, laju aliran dapat dikontrol dengan mengurangi jumlah air yang memasuki bola. Untuk proses penyemprotan glasir, gravitasi spesifik tinggi dan produksi laju aliran tinggi dapat diadopsi, tetapi ketika menghadapi glasir semprotan, kita perlu meningkatkan jumlah metil dan air dengan tepat. Viskositas glasir digunakan untuk memastikan bahwa permukaan glasir halus tanpa bubuk setelah menyemprotkan glasir.
3. Pengaruh Kandungan Kaolin pada Properti Bubur Glaze
Kaolin adalah mineral umum. Komponen utamanya adalah mineral kaolinit dan sejumlah kecil montmorillonite, mika, klorit, feldspar, dll. Ini umumnya digunakan sebagai agen penangguhan anorganik dan pengenalan alumina dalam glasir. Bergantung pada proses kaca, berfluktuasi antara 7-15%. Dengan membandingkan Skema 3 dengan Skema 4, kita dapat menemukan bahwa dengan peningkatan kandungan kaolin, laju aliran bubur glasir meningkat dan tidak mudah untuk diselesaikan. Ini karena viskositas terkait dengan komposisi mineral, ukuran partikel dan jenis kation di lumpur. Secara umum, semakin banyak kandungan montmorillonite, semakin halus partikel, semakin tinggi viskositasnya, dan tidak akan gagal karena erosi bakteri, sehingga tidak mudah untuk berubah seiring waktu. Oleh karena itu, untuk glasir yang perlu disimpan untuk waktu yang lama, kita harus meningkatkan konten kaolin.
4. Pengaruh waktu penggilingan
Proses penghancuran ball mill akan menyebabkan kerusakan mekanis, pemanasan, hidrolisis dan kerusakan lainnya pada CMC. Melalui perbandingan Skema 3, Skema 5 dan Skema 7, kita bisa mendapatkan bahwa meskipun viskositas awal Skema 5 rendah karena kerusakan serius pada kelompok metil karena waktu penggilingan bola yang panjang, kehalusannya berkurang karena bahan seperti kaolin dan talc (yang lebih mudah, finakal, viscosity yang lebih mudah, dan tidak lebih mudah untuk disimpan. Meskipun aditif ditambahkan pada terakhir kalinya dalam Rencana 7, meskipun viskositas naik lebih besar, kegagalannya juga lebih cepat. Ini karena semakin lama rantai molekul, semakin mudah untuk mendapatkan oksigen gugus metil kehilangan kinerjanya. Selain itu, karena efisiensi penggilingan bola rendah karena tidak ditambahkan sebelum trimerisasi, kehalusan bubur tinggi dan gaya antara partikel Kaolin lemah, sehingga bubur glasir mengendap lebih cepat.
5. Pengaruh pengawet
Dengan membandingkan Eksperimen 3 dengan Eksperimen 6, bubur glasir ditambahkan dengan pengawet dapat mempertahankan viskositas tanpa berkurang untuk waktu yang lama. Ini karena bahan baku utama CMC adalah kapas halus, yang merupakan senyawa polimer organik, dan struktur ikatan glikosida relatif kuat di bawah aksi enzim biologis yang mudah dihidrolisis, rantai makromolekul CMC akan rusak secara ireversial untuk membentuk molekul glukosa satu per satu. Menyediakan sumber energi untuk mikroorganisme dan memungkinkan bakteri untuk bereproduksi lebih cepat. CMC dapat digunakan sebagai penstabil suspensi berdasarkan berat molekulnya yang besar, jadi setelah itu terurai secara terurai, efek penebalan fisik aslinya juga menghilang. Mekanisme aksi pengawet untuk mengendalikan kelangsungan hidup mikroorganisme terutama dimanifestasikan dalam aspek inaktivasi. Pertama, ini mengganggu enzim mikroorganisme, menghancurkan metabolisme normal mereka, dan menghambat aktivitas enzim; Kedua, itu menggumpal dan mendenaturasi protein mikroba, mengganggu kelangsungan hidup dan reproduksi mereka; Ketiga, permeabilitas membran plasma menghambat eliminasi dan metabolisme enzim dalam zat tubuh, menghasilkan inaktivasi dan perubahan. Dalam proses menggunakan pengawet, kami akan menemukan bahwa efeknya akan melemah dari waktu ke waktu. Selain pengaruh kualitas produk, kita juga perlu mempertimbangkan alasan mengapa bakteri telah mengembangkan resistensi terhadap pengawet tambahan jangka panjang melalui pemuliaan dan skrining. , jadi dalam proses produksi aktual kita harus mengganti berbagai jenis pengawet untuk jangka waktu tertentu.
6. Pengaruh pelestarian yang disegel dari bubur glasir
Ada dua sumber utama kegagalan CMC. Salah satunya adalah oksidasi yang disebabkan oleh kontak dengan udara, dan yang lainnya adalah erosi bakteri yang disebabkan oleh paparan. Fluiditas dan suspensi susu dan minuman yang dapat kita lihat dalam hidup kita juga distabilkan oleh trimerisasi dan CMC. Mereka sering memiliki umur simpan sekitar 1 tahun, dan yang terburuk adalah 3-6 bulan. Alasan utamanya adalah penggunaan sterilisasi inaktivasi dan teknologi penyimpanan yang disegel, dibayangkan bahwa glasir harus disegel dan dilestarikan. Melalui perbandingan Skema 8 dan Skema 9, kita dapat menemukan bahwa glasir yang diawetkan dalam penyimpanan kedap udara dapat mempertahankan kinerja yang stabil untuk periode waktu yang lebih lama tanpa curah hujan. Meskipun pengukuran menghasilkan paparan udara, ia tidak memenuhi harapan, tetapi masih memiliki waktu penyimpanan yang relatif lama. Ini karena melalui glasir yang diawetkan di dalam kantong tertutup mengisolasi erosi udara dan bakteri dan memperpanjang umur simpan metil.
7. Dampak staleness pada CMC
Staleness adalah proses penting dalam produksi glasir. Fungsi utamanya adalah membuat komposisinya lebih seragam, menghilangkan kelebihan gas dan menguraikan beberapa bahan organik, sehingga permukaan glasir lebih halus selama digunakan tanpa lubang kecil, glasir cekung dan cacat lainnya. Serat polimer CMC yang dihancurkan selama proses penggilingan bola terhubung kembali dan laju aliran meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk basi untuk periode waktu tertentu, tetapi staleness jangka panjang akan menyebabkan reproduksi mikroba dan kegagalan CMC, menghasilkan penurunan laju aliran dan peningkatan gas, jadi kita perlu menemukan keseimbangan dalam hal waktu, umumnya 48-72 jam, dll. Lebih baik menggunakan kerusakan glasir. Dalam produksi aktual pabrik tertentu, karena penggunaan glasir lebih sedikit, bilah pengaduk dikendalikan oleh komputer, dan pelestarian glasir diperpanjang selama 30 menit. Prinsip utamanya adalah melemahkan hidrolisis yang disebabkan oleh pengadukan dan pemanasan CMC dan mikroorganisme kenaikan suhu berlipat ganda, sehingga memperpanjang ketersediaan gugus metil.
Waktu posting: Feb-14-2025