Hydroxypropyl methylcellulose, umumnya dikenal sebagai HPMC, adalah senyawa yang banyak digunakan dalam industri konstruksi, terutama bubuk dempul. Itu bertindak sebagai pengental, pengikat dan pengemulsi. HPMC adalah aditif yang sangat baik yang dapat meningkatkan kinerja dan kemampuan kerja bubuk dempul. Seperti aditif kimia lainnya, HPMC memiliki serangkaian masalah sendiri untuk diatasi. Namun, masalah ini dapat diatasi dengan praktik yang baik dan formulasi yang cermat.
Masalah 1: Tidak dapat membubarkan
Terkadang HPMC menyebar dengan buruk dalam bubuk dempul, membentuk benjolan atau agregat yang sulit larut. Masalah ini menghasilkan keseragaman yang buruk dalam produk akhir, menghasilkan adhesi yang lemah, kekuatan rendah, dan proses yang buruk.
Solusi: Cara terbaik untuk memastikan bahwa HPMC tersebar sepenuhnya dalam bubuk dempul adalah dengan terlebih dahulu mencampurnya dengan air dan kemudian menambahkannya ke campuran akhir. Rasio pencampuran yang tepat harus digunakan untuk memastikan campuran HPMC yang homogen. Selain itu, penggunaan peralatan pencampuran geser tinggi membantu meningkatkan dispersi HPMC.
Masalah 2: Retensi air yang buruk
Salah satu keuntungan signifikan menggunakan HPMC dalam bubuk dempul adalah kemampuannya untuk meningkatkan retensi air. Namun, ini hanya efektif jika HPMC diformulasikan dengan benar dan digunakan pada level optimal. Retensi air yang buruk dapat menyebabkan kinerja yang tidak konsisten, yang mengarah pada retak permukaan dan kekuatan yang buruk.
Solusi: Jumlah HPMC dalam bubuk dempul harus dioptimalkan untuk mencapai hasil terbaik. Dosis HPMC yang direkomendasikan adalah 0,3-0,5% dari total berat bubuk dempul. Menggunakan level yang lebih tinggi dari yang disarankan tidak harus meningkatkan sifat retensi air tetapi dapat mengakibatkan berkurangnya kemampuan kerja dan hasil yang lebih rendah.
Masalah 3: Waktu pengeringan yang tertunda
Bubuk dempul menggunakan HPMC terkadang membutuhkan waktu lebih lama untuk dikeringkan dari yang diharapkan, membuat aplikasi dan finishing menjadi sulit. Masalah ini biasanya terjadi selama kondisi cuaca basah dan dingin, tetapi juga dapat terjadi karena formulasi yang salah.
Solusi: Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan meningkatkan ventilasi dan paparan udara selama konstruksi untuk mempercepat proses pengeringan. Namun, dalam kondisi cuaca dingin, menggunakan pemanas atau sumber panas lainnya dapat membantu mempercepat waktu pengeringan. Penting juga untuk memastikan Anda menggunakan rasio air dengan bubuk dempul yang benar, karena kelebihan air dapat menyebabkan waktu pengeringan yang lebih lama.
Soal 4: umur simpan yang lebih singkat
HPMC rentan terhadap pertumbuhan mikroba, terutama di lingkungan yang hangat dan lembab, yang dapat mengakibatkan umur simpan bubuk dempul yang lebih pendek. Pertumbuhan mikroba dapat membuat produk tidak dapat digunakan, menghasilkan biaya yang terkait dengan biaya penggantian.
Solusi: Penyimpanan HPMC yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjangnya. Itu harus disimpan di tempat yang sejuk dan kering untuk membatasi paparan kelembaban. Selain itu, penggunaan pengawet dan fungisida membantu menghambat pertumbuhan mikroba dan memperpanjang umur simpan bubuk dempul.
Masalah 5: Kesulitan membongkar alat
Putti yang mengandung HPMC cenderung melekat pada permukaan dan alat bertekstur, yang dapat membuat pembersihan menjadi sulit dan berpotensi merusak peralatan.
Solusi: Terapkan agen rilis ke alat sebelum digunakan untuk membantu mencegah bubuk dempul menempel pada alat. Selain itu, menggunakan sumber air tekanan tinggi dapat membantu menghilangkan kelebihan dempul dari alat dan permukaan.
Penggunaan HPMC dalam bubuk dempul memiliki keunggulan yang signifikan dari bahan penguat, meningkatkan kinerja dan kemampuan kerja. Namun, untuk menuai manfaat ini, masalah yang mungkin timbul selama perumusan dan aplikasi harus diidentifikasi. Solusi yang dibahas dalam artikel ini dapat membantu menyelesaikan masalah ini dan meminimalkan risiko untuk memastikan penggunaan HPMC yang efektif dan efisien dalam bubuk dempul.
Waktu posting: Feb-19-2025