Sodium karboksimetil selulosa, singkatan bahasa Inggris CMC, umumnya dikenal sebagai "metil" dalam industri keramik, adalah zat anionik, bubuk putih atau sedikit kuning yang terbuat dari selulosa alami sebagai bahan baku dan dimodifikasi secara kimia. . CMC memiliki kelarutan yang baik dan dapat dilarutkan menjadi larutan transparan dan kental yang seragam di kedua air dingin dan air panas.
1. Pengantar singkat untuk penerapan CMC dalam keramik
1.1. Penerapan CMC dalam Keramik
1.1.1, Prinsip Aplikasi
CMC memiliki struktur polimer linier yang unik. Ketika CMC ditambahkan ke air, kelompok hidrofiliknya (-Coona) bergabung dengan air untuk membentuk lapisan solvasi, sehingga molekul CMC secara bertahap tersebar dalam air. Polimer CMC mengandalkan ikatan hidrogen dan gaya van der Waals. Efeknya membentuk struktur jaringan, sehingga menunjukkan kohesi. CMC spesifik tubuh dapat digunakan sebagai eksipient, plasticizer, dan agen penguat untuk tubuh hijau di industri keramik. Menambahkan jumlah CMC yang sesuai ke billet dapat meningkatkan kekuatan kohesif billet, membuat billet mudah dibentuk, meningkatkan kekuatan lentur sebesar 2 hingga 3 kali, dan meningkatkan stabilitas billet, sehingga meningkatkan laju produk keramik berkualitas tinggi dan mengurangi biaya pasca pemrosesan. . Pada saat yang sama, karena penambahan CMC, ia dapat meningkatkan kecepatan pemrosesan tubuh hijau dan mengurangi konsumsi energi produksi. Ini juga dapat membuat kelembaban dalam billet menguap secara merata dan mencegah pengeringan dan retak. Terutama ketika diterapkan pada billet ubin lantai berukuran besar dan billet bata yang dipoles, efeknya bahkan lebih baik. jelas. Dibandingkan dengan agen penguat tubuh hijau lainnya, CMC khusus tubuh hijau memiliki karakteristik berikut:
(1) Jumlah penambahan yang kecil: Jumlah penambahan umumnya kurang dari 0,1%, yaitu 1/5 hingga 1/3 dari agen penguat tubuh lainnya, dan kekuatan lentur tubuh hijau secara signifikan ditingkatkan, dan biayanya dapat dikurangi pada saat yang sama.
(2) Properti terbakar yang baik: hampir tidak ada abu yang tersisa setelah terbakar, dan tidak ada residu, yang tidak mempengaruhi warna kosong.
(3) Properti Penangguhan yang Baik: Cegah bahan baku tandus dan pasta warna dari penyelesaian, dan buat pasta bubar secara merata.
(4) Anti-abrasi: Dalam proses penggilingan bola, rantai molekul kurang rusak.
1.1.2, Metode Menambahkan
Jumlah penambahan umum CMC dalam billet adalah 0,03-0,3%, yang dapat disesuaikan secara tepat sesuai dengan kebutuhan aktual. Untuk lumpur dengan banyak bahan baku tandus dalam formula, CMC dapat ditambahkan ke ball mill untuk menggiling bersama dengan lumpur, perhatikan dispersi seragam, sehingga tidak sulit untuk larut setelah aglomerasi, atau pra-selimut CMC dan air pada rasio 1:30 menambahkannya ke pabrik bola dan mencampur rata-rata 1-5 jam sebelum penggilingan.
1.2. Aplikasi CMC dalam Bubur Glaze
1.2.1. Prinsip Aplikasi
CMC for Glaze Slurry adalah penstabil dan pengikat dengan kinerja yang sangat baik. Ini digunakan di glasir bawah dan glasir atas ubin keramik, yang dapat meningkatkan gaya ikatan antara bubur glasir dan tubuh. Karena bubur glasir mudah diendapkan dan memiliki stabilitas yang buruk, CMC dan berbagai kompatibilitas glasir semacam ini baik, dan memiliki dispersi yang sangat baik dan koloid pelindung, sehingga glasir berada dalam keadaan dispersi yang sangat stabil. Setelah menambahkan CMC, tegangan permukaan glasir dapat ditingkatkan, air dapat dicegah dari menyebar dari glasir ke tubuh hijau, kehalusan permukaan glasir dapat ditingkatkan, dan retak dan patah selama proses transportasi yang disebabkan oleh penurunan kekuatan tubuh hijau setelah kaca dapat dihindari. , Fenomena lubang jarum pada permukaan glasir juga dapat dikurangi setelah penembakan.
1.2.2. Menambahkan metode
Jumlah CMC yang ditambahkan dalam glasir bawah dan glasir atas umumnya 0,08-0,30%, dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aktual selama penggunaan. Pertama buat CMC menjadi larutan berair 3%. Jika perlu disimpan selama beberapa hari, solusi ini perlu ditambahkan dengan jumlah pengawet yang sesuai dan ditempatkan dalam wadah tertutup, disimpan pada suhu yang lebih rendah, dan kemudian dicampur dengan glasir secara merata.
1.3. Aplikasi CMC dalam cetak glasir
1.3.1. CMC khusus untuk pencetakan glasir memiliki penebalan, dispersibilitas, dan stabilitas yang baik. CMC khusus ini mengadopsi teknologi baru, memiliki kelarutan yang baik, transparansi tinggi, hampir tidak ada materi yang tidak larut, dan memiliki sifat penipisan geser yang sangat baik dan pelumasan, sangat meningkatkan kemampuan pencetakan glasir pencetakan, mengurangi fenomena yang menempel dan memblokir layar, mengurangi jumlah tisu, memuluskan pemintalan, pola yang bersih, dan memblokir pola yang baik, dan baik -baik saja.
1.3.2. Jumlah penambahan umum penambahan glasir pencetakan adalah 1,5-3%. CMC dapat diinfiltrasi dengan etilen glikol dan kemudian menambahkan air untuk membuatnya terlarut. Ini juga dapat ditambahkan dengan 1-5% natrium tripolyphosphate dan bahan mewarnai secara bersamaan. Campuran kering, dan kemudian larut dengan air, sehingga semua jenis bahan dapat sepenuhnya larut secara merata.
1.4. Aplikasi CMC dalam glasir oving
1.4.1. Prinsip Aplikasi
Glaze pendarahan mengandung banyak garam larut, dan beberapa di antaranya sedikit asam. Jenis khusus CMC untuk glasir pendarahan memiliki stabilitas resistensi asam dan garam yang sangat baik, yang dapat menjaga viskositas glasir perdarahan stabil selama penggunaan dan penempatan, dan mencegahnya rusak karena perubahan viskositas. Ini mempengaruhi perbedaan warna, dan kelarutan air, permeabilitas mesh dan retensi air CMC khusus untuk glasir berdarah sangat baik, yang sangat membantu menjaga stabilitas glasir berdarah.
1.4.2. Tambahkan metode
Larutkan CMC dengan etilen glikol, bagian dari air dan zat pengompleksan terlebih dahulu, dan kemudian aduk dengan larutan pewarna terlarut.
2. Masalah yang harus diperhatikan dalam produksi CMC dalam keramik
2.1. Berbagai jenis CMC memiliki fungsi yang berbeda dalam produksi keramik. Seleksi yang benar dapat mencapai tujuan ekonomi dan efisiensi tinggi.
2.2. Dalam glasir permukaan dan glasir pencetakan, Anda tidak boleh menggunakan produk CMC dengan kemurnian rendah dengan harga murah, terutama dalam cetak glasir, Anda harus memilih CMC dengan kemurnian tinggi dengan kemurnian tinggi, resistensi asam dan garam yang baik, dan transparansi tinggi untuk mencegah riak glasir dan lubang kecil muncul di permukaan. Pada saat yang sama, ia juga dapat mencegah fenomena mencolokkan jaring, leveling yang buruk dan perbedaan warna selama penggunaan.
2.3. Jika suhunya tinggi atau bubur glasir perlu ditempatkan untuk waktu yang lama, pengawet harus ditambahkan.
3. Analisis Masalah Umum CMC dalam Produksi Keramik
3.1. Fluiditas lumpur tidak baik, dan sulit untuk melepaskan lem.
Karena viskositasnya sendiri, CMC akan menyebabkan viskositas lumpur terlalu tinggi, sehingga sulit untuk melepaskan lumpur. Solusinya adalah menyesuaikan jumlah dan jenis koagulan. Formula dekoagulan berikut direkomendasikan: (1) natrium tripolyphosphate 0,3%; (2) natrium tripolyphosphate 0,1% + kaca air 0,3%; (3) Sodium asam humic 0,2% + natrium tripolyphosphate 0,1%
3.2. Bubur glasir dan tinta cetak tipis.
Alasan mengapa bubur glasir dan tinta cetak ditipis adalah sebagai berikut: (1) Bubur glasir atau tinta cetak terkikis oleh mikroorganisme, yang membuat CMC tidak valid. Solusinya adalah mencuci wadah bubur atau tinta glasir secara menyeluruh, atau menambahkan pengawet seperti formaldehida dan fenol. (2) Di bawah pengadukan terus menerus di bawah gaya geser, viskositas berkurang. Disarankan untuk menambahkan larutan air CMC untuk menyesuaikan saat menggunakan.
3.3. Tempel jaring saat menggunakan cetak glasir.
Solusinya adalah menyesuaikan jumlah CMC sehingga viskositas glasir pencetakan sedang, dan jika perlu, tambahkan sedikit air untuk diaduk secara merata.
3.4. Ada banyak waktu pemblokiran dan pembersihan jaringan.
Solusinya adalah meningkatkan transparansi dan kelarutan CMC; Setelah minyak cetak disiapkan, lewati saringan 120-mesh, dan minyak pencetakan juga perlu melewati saringan 100-120-mesh; Sesuaikan viskositas glasir pencetakan.
3.5. Retensi air tidak baik, dan permukaan bunga akan dihancurkan setelah pencetakan, yang akan mempengaruhi pencetakan berikutnya.
Solusinya adalah meningkatkan jumlah gliserin dalam proses persiapan minyak pencetakan; Gunakan CMC viskositas sedang dan rendah dengan derajat substitusi tinggi (keseragaman substitusi yang baik) untuk menyiapkan minyak pencetakan.
Waktu posting: Feb-22-2025