Serbuk polimer dispersible dan pengikat anorganik lainnya (seperti semen, jeruk nipis, gypsum, dll.) Dan berbagai agregat, pengisi dan aditif lainnya (seperti metil hidroksipropil selulosa eter, eter pati, lignocellulose, agen hidrofobik, dll.) Secara fisik dicampur dengan fisik. Ketika mortar yang dicampur kering dicampur dengan air, di bawah aksi koloid pelindung hidrofilik dan geser mekanis, partikel bubuk lateks akan membubarkan ke dalam air.
Karena karakteristik dan modifikasi yang berbeda dari setiap bubuk lateks yang dibagi, efek ini juga berbeda, beberapa memiliki efek mempromosikan aliran, sementara beberapa memiliki efek meningkatkan thixotropy. Mekanisme pengaruhnya berasal dari banyak aspek, termasuk pengaruh bubuk lateks pada afinitas air selama dispersi, pengaruh viskositas bubuk lateks yang berbeda setelah dispersi, pengaruh koloid pelindung, dan pengaruh semen dan sabuk air. Pengaruh faktor -faktor berikut termasuk pengaruh terhadap peningkatan kandungan udara mortar dan distribusi gelembung udara, serta pengaruh aditifnya sendiri dan interaksi dengan aditif lainnya. Oleh karena itu, pemilihan bubuk polimer yang dapat disesuaikan dan dibagi dan dibagi adalah cara penting untuk mempengaruhi kualitas produk. Di antara mereka, sudut pandang yang lebih umum adalah bahwa bubuk polimer yang dapat diredispersi biasanya meningkatkan kandungan udara mortir, sehingga melumasi konstruksi mortir, dan afinitas dan viskositas bubuk polimer, terutama ketika koloid pelindung tersebar, ke air. Peningkatan α berkontribusi pada peningkatan kohesi mortar konstruksi, sehingga meningkatkan kemampuan kerja mortir. Selanjutnya, mortar basah yang mengandung dispersi bubuk lateks diterapkan pada permukaan kerja. Dengan pengurangan kelembaban pada tiga tingkat - penyerapan lapisan dasar, konsumsi reaksi hidrasi semen, dan volatilisasi kelembaban permukaan ke udara, partikel resin secara bertahap mendekati, antarmuka secara bertahap menyatu satu sama lain, dan akhirnya menjadi film polimer yang berkelanjutan. Proses ini terutama terjadi di pori -pori mortar dan permukaan padatan.
Harus ditekankan bahwa, untuk membuat proses ini menjadi tidak dapat diubah, yaitu, ketika film polimer tidak diderahkan kembali ketika bertemu air lagi, koloid pelindung bubuk polimer redispersi harus dipisahkan dari sistem film polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortir semen alkali, karena akan diukur oleh alkali yang dihasilkan oleh hidrasi semen, dan pada saat yang sama, adsorpsi bahan kuarsa secara bertahap akan memisahkannya dari sistem tanpa perlindungan hidrofilik. Koloid, sebuah film yang tidak larut dalam air dan dibentuk oleh dispersi satu kali bubuk lateks yang dapat diredispersi, dapat berfungsi tidak hanya dalam kondisi kering, tetapi juga dalam kondisi pencelupan jangka panjang dalam air. Dalam sistem non-alkali, seperti sistem atau sistem gipsum dengan hanya pengisi, koloid pelindung masih sebagian ada dalam film polimer akhir untuk beberapa alasan, mempengaruhi resistensi air film, tetapi karena sistem ini tidak digunakan untuk dalam kasus pencelupan jangka panjang dalam air, dan polimer masih memiliki properti mekanis yang unik.
Dengan pembentukan film polimer akhir, sistem kerangka kerja yang terdiri dari pengikat anorganik dan organik terbentuk dalam mortar yang disembuhkan, yaitu, bahan hidrolik membentuk kerangka yang rapuh dan keras, dan bubuk polimer yang dapat diredispersi membentuk film di celah dan permukaan padat. Koneksi fleksibel. Koneksi ini dapat dibayangkan karena banyak mata air kecil yang terhubung ke kerangka yang kaku. Karena kekuatan tarik film resin polimer yang dibentuk oleh bubuk lateks biasanya urutan besarnya lebih tinggi daripada bahan hidrolik, kekuatan mortir itu sendiri ditingkatkan, yaitu, gaya kohesif. ditingkatkan. Karena fleksibilitas dan deformabilitas polimer jauh lebih tinggi daripada struktur kaku seperti semen, deformabilitas mortar ditingkatkan, dan efek stres penyebaran sangat ditingkatkan, sehingga meningkatkan resistensi retak mortar.
Waktu posting: Feb-20-2025